Pembangunan industri mesin pengacuan suntikan

Robot untuk mesin pengacuan suntikan ialah peralatan pengeluaran automatik yang boleh meniru beberapa fungsi anggota atas badan manusia dan boleh dikawal secara automatik untuk mengangkut produk atau memegang alatan untuk operasi pengeluaran mengikut keperluan yang telah ditetapkan. Kilang pemprosesan plastik China di kawasan pantai China Selatan dan China Timur telah menunjukkan peningkatan minat terhadap robot, tetapi kadar penembusan robot untuk mesin pengacuan suntikan dalam industri jentera plastik domestik adalah kurang daripada 10%. Robot boleh memastikan ketekalan kitaran operasi, meningkatkan kualiti, dan lebih selamat. Dengan perkembangan pesat industri pemprosesan plastik di negara saya, tahap automasi peralatan pengacuan suntikan juga semakin tinggi. Mesin pengacuan suntikan moden sering dilengkapi dengan robot untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. Bilangan mesin pengacuan suntikan yang dieksport dan diimport oleh negara saya pada asasnya adalah sama, kedua-duanya kira-kira 15,000 unit, tetapi nilai import ialah AS$920 juta dan nilai eksport ialah AS$350 juta. Mesin pengacuan suntikan ketepatan terutamanya jenama asing, dan PET berorientasikan dwi paksi, unit filem, unit penyemperitan kateter perubatan ketepatan, dan lain-lain dalam peralatan penyemperitan sentiasa menjadi wilayah syarikat asing. Ia amat diperlukan untuk membangunkan peralatan pengacuan suntikan dan penyemperitan ketepatan domestik dengan hak harta intelek bebas. Di satu pihak, ia boleh menggantikan import, dan sebaliknya, ia juga boleh membolehkan negara saya menduduki tempat dalam pasaran jentera plastik mewah antarabangsa. Jentera plastik tradisional masih mempunyai potensi tertentu dalam penjimatan tenaga, kerana reka bentuk terdahulu selalunya hanya menumpukan pada kapasiti pengeluaran mesin tunggal. Dalam reka bentuk jentera plastik penjimatan tenaga, kelajuan pengeluaran bukan lagi penunjuk yang paling penting. Penunjuk yang paling penting ialah penggunaan tenaga produk berat unit pemprosesan. Oleh itu, struktur mekanikal, mod kawalan, dan keadaan proses pengendalian peralatan mesti dioptimumkan berdasarkan penggunaan tenaga minimum.
Oleh kerana penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan telah menjadi strategi nasional, penjimatan tenaga mesin pengacuan suntikan juga telah dibimbangkan secara meluas. Terdapat dua cara penjimatan tenaga yang agak matang dalam bidang mesin pengacuan suntikan konvensional: penukar frekuensi dan motor servo, antaranya motor servo semakin diterima secara meluas.
Mesin pengacuan suntikan siri penjimatan tenaga servo dilengkapi dengan sistem kawalan kuasa kelajuan berubah-ubah servo berprestasi tinggi. Semasa proses pengacuan mesin pengacuan suntikan, output frekuensi yang berbeza dibuat untuk aliran tekanan yang berbeza, dan kawalan gelung tertutup yang tepat terhadap aliran tekanan dilakukan untuk mencapai tindak balas berkelajuan tinggi, padanan optimum, dan pelarasan automatik motor servo kepada permintaan tenaga mesin pengacuan suntikan.
1. Gunakan pengawal servo, motor servo dan peranti penjimatan tenaga lain dengan prestasi cemerlang.
2. Sistem kawalan servo yang sensitif, masa respons mula pantas hanya mengambil masa 0.04S.
3. Motor servo dan sistem hidraulik membentuk kawalan gelung tertutup, yang sangat meningkatkan ketepatan berulang berbanding dengan model tradisional.
4. Kurangkan kesan membuka dan mengunci acuan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian mekanikal dan acuan.
5. Kurangkan penggunaan elektrik. Di bawah keadaan kerja yang ideal, model ini boleh menjimatkan 20%-80% kecekapan elektrik berbanding dengan mesin pengacuan suntikan tradisional.
6. Penjanaan haba sistem jauh lebih rendah daripada mesin pengacuan suntikan tradisional, menjimatkan kira-kira 30% air penyejuk dan memanjangkan hayat perkhidmatan pengedap litar minyak dan bahagian hidraulik.
7. Bunyi adalah rendah semasa operasi seluruh talian, yang jauh lebih rendah daripada mesin pengacuan suntikan tradisional.