Pemilihan mesin pengacuan suntikan

Secara umumnya, pelanggan yang telah terlibat dalam industri pengacuan suntikan selama bertahun-tahun kebanyakannya dapat menilai dan memilih mesin pengacuan suntikan yang sesuai untuk pengeluaran. Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, pelanggan mungkin memerlukan bantuan pengilang untuk memutuskan spesifikasi mesin pengacuan suntikan yang hendak digunakan. Pelanggan mungkin hanya mempunyai sampel atau idea produk, dan kemudian bertanya kepada pengilang sama ada mesin boleh menghasilkannya, atau model mana yang lebih sesuai.
Di samping itu, sesetengah produk khas mungkin memerlukan peranti khas seperti penumpuk, gelung tertutup, mampatan suntikan, dll. untuk dihasilkan dengan lebih cekap. Ia boleh dilihat bahawa cara membuat keputusan mengenai mesin pengacuan suntikan yang betul untuk pengeluaran adalah isu yang sangat penting. Maklumat berikut disediakan untuk rujukan pembaca.
Faktor penting yang biasanya mempengaruhi pemilihan mesin pengacuan suntikan termasuk acuan, produk, plastik, keperluan pengacuan, dll. Oleh itu, sebelum membuat pemilihan, maklumat berikut mesti dikumpul atau tersedia:
Saiz acuan (lebar, tinggi, ketebalan), berat, reka bentuk khas, dll.;
Jenis dan kuantiti plastik yang digunakan (bahan mentah tunggal atau plastik berbilang);
Saiz penampilan (panjang, lebar, tinggi, ketebalan), berat, dll. produk acuan suntikan; keperluan pengacuan, seperti keadaan kualiti, kelajuan pengeluaran, dsb.
Selepas mendapat maklumat di atas, anda boleh mengikuti langkah-langkah di bawah untuk memilih mesin pengacuan suntikan yang betul:
1. Pilih model yang betul: Model dan siri ditentukan oleh produk dan plastik.
Oleh kerana terdapat banyak jenis mesin pengacuan suntikan, anda mesti terlebih dahulu menentukan dengan betul mesin atau siri pengacuan suntikan yang harus digunakan untuk menghasilkan produk ini, seperti plastik termoplastik am atau bahan bakelit atau bahan PET, warna tunggal, dua warna, pelbagai warna, sandwic atau warna campuran, dsb. Di samping itu, sesetengah produk memerlukan kestabilan tinggi (gelung tertutup), ketepatan tinggi, kelajuan suntikan ultra tinggi, tekanan suntikan tinggi atau pengeluaran pesat (berbilang gelung) dan keadaan lain, dan anda juga mesti memilih siri yang betul untuk dihasilkan.
2. Boleh muat: Tentukan sama ada "jarak dalam lajur besar", "ketebalan acuan", "saiz minimum acuan" dan "saiz plat acuan" mesin adalah sesuai berdasarkan saiz acuan untuk mengesahkan sama ada acuan boleh muat.
Lebar dan ketinggian acuan mestilah lebih kecil daripada atau sekurang-kurangnya satu sisi mestilah lebih kecil daripada jarak dalam lajur besar;
Lebar dan ketinggian acuan sebaiknya berada dalam julat saiz plat acuan;
Ketebalan acuan mestilah antara ketebalan acuan mesin pengacuan suntikan;
Lebar dan ketinggian acuan mesti memenuhi saiz acuan minimum yang disyorkan oleh mesin pengacuan suntikan, dan ia tidak boleh terlalu kecil;
3. Keluarkan: Tentukan sama ada "strok buka acuan" dan "strok lontar acuan" mencukupi untuk mengeluarkan produk siap berdasarkan acuan dan produk siap.
Strok pembukaan acuan mestilah sekurang-kurangnya dua kali ketinggian produk siap ke arah membuka dan menutup acuan, dan mesti termasuk panjang sprue menegak;
Lejang lontar acuan mestilah mencukupi untuk mengeluarkan produk siap;