Fungsi Struktur Mesin Pengacuan Suntikan Menegak

Selepas suntikan selesai, bahan cair yang disuntik ke dalam rongga acuan disimpan dalam bentuk. Komposisi sistem suntikan: Sistem suntikan terdiri daripada peranti pemplastikan dan peranti penghantaran kuasa. Peranti plasticizing mesin pengacuan suntikan skru terutamanya terdiri daripada peranti suapan, tong, skru dan muncung. Peranti penghantaran kuasa termasuk silinder suntikan, silinder bergerak tempat duduk suntikan dan peranti pemacu skru (motor cair).
(1) Sistem suntikan Fungsi sistem suntikan: Sistem suntikan adalah salah satu komponen terpenting dalam mesin pengacuan suntikan. Secara amnya, terdapat tiga jenis utama: jenis pelocok, jenis skru, dan jenis suntikan pelocok pra-pengplastisan skru. Yang paling banyak digunakan ialah jenis skru. Fungsinya adalah untuk memanaskan dan mengplastikan sejumlah plastik dalam masa yang ditetapkan dalam satu kitaran mesin pengacuan suntikan, dan kemudian menyuntik plastik cair ke dalam rongga acuan melalui skru pada tekanan dan kelajuan tertentu.
(2) Sistem pengapit Fungsi sistem pengapit: Fungsi sistem pengapit adalah untuk memastikan penutupan, pembukaan dan pelepasan acuan. Pada masa yang sama, selepas acuan ditutup, daya pengapit yang mencukupi diberikan kepada acuan untuk menahan tekanan rongga yang dihasilkan oleh plastik cair yang memasuki rongga acuan, menghalang acuan daripada dibuka, dan menyebabkan produk berada dalam keadaan buruk. . Komposisi sistem pengapit acuan: Sistem pengapit acuan terutamanya terdiri daripada peranti pengapit acuan, mekanisme pelarasan acuan, mekanisme lenting, templat tetap depan dan belakang, templat mudah alih, silinder pengapit acuan dan mekanisme perlindungan keselamatan.
(3) Sistem hidraulik Fungsi sistem penghantaran hidraulik adalah untuk menyediakan kuasa untuk pelbagai tindakan yang diperlukan oleh mesin pengacuan suntikan mengikut proses, dan untuk memenuhi tekanan, kelajuan, suhu dan keperluan lain setiap bahagian pengacuan suntikan mesin. Ia terutamanya terdiri daripada pelbagai komponen hidraulik dan komponen tambahan hidraulik, antaranya pam minyak dan motor adalah sumber kuasa mesin pengacuan suntikan. Pelbagai injap mengawal tekanan dan aliran minyak untuk memenuhi pelbagai keperluan proses pengacuan suntikan.
(4) Sistem kawalan elektrik Sistem kawalan elektrik dan sistem hidraulik bekerjasama secara munasabah untuk merealisasikan keperluan proses (tekanan, suhu, kelajuan, masa) dan pelbagai tindakan program mesin pengacuan suntikan. Ia terutamanya terdiri daripada peralatan elektrik, komponen elektronik, instrumen, pemanas, penderia, dll. Secara umumnya terdapat empat kaedah kawalan: manual, separa automatik, automatik sepenuhnya dan pelarasan.
(5) Sistem pemanasan/penyejukan Sistem pemanasan digunakan untuk memanaskan tong dan muncung suntikan. Tong mesin pengacuan suntikan secara amnya menggunakan gegelung pemanas elektrik sebagai alat pemanas, yang dipasang di luar tong dan dikesan dalam bahagian dengan termokopel. Haba dijalankan melalui dinding tong untuk menyediakan sumber haba untuk pemplastikan bahan; sistem penyejukan digunakan terutamanya untuk menyejukkan suhu minyak. Suhu minyak yang berlebihan akan menyebabkan pelbagai kerosakan, jadi suhu minyak mesti dikawal. Lokasi lain yang memerlukan penyejukan adalah berhampiran pelabuhan pelepasan paip bahan untuk mengelakkan bahan mentah cair di pelabuhan pelepasan, mengakibatkan kegagalan bahan mentah dilepaskan secara normal.
(6) Sistem pelinciran Sistem pelinciran ialah litar yang menyediakan keadaan pelinciran untuk bahagian bergerak relatif mesin pengacuan suntikan, seperti plat bergerak, peranti pelarasan acuan, dan engsel rod penyambung, untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan hayat bahagian. Pelinciran boleh menjadi pelinciran manual biasa atau pelinciran elektrik automatik.