Description/kawalan

Parameter teknikal

Apakah Mesin Pengacuan Suntikan Besar

Mesin pengacuan suntikan besar, direka untuk menghasilkan bahagian plastik yang besar, mempunyai kapasiti tonase yang tinggi untuk menggunakan daya pengapit yang ketara semasa proses suntikan dan boleh menampung acuan besar. Dilengkapi dengan sistem hidraulik atau elektrik termaju dan unit suntikan yang lebih besar, mesin ini menyediakan kawalan yang tepat dan mengendalikan pengeluaran bahagian plastik yang rumit dengan berkesan. Industri seperti automotif, aeroangkasa, barangan pengguna dan pembungkusan mendapat manfaat yang besar daripada mesin ini, kerana ia memenuhi permintaan tinggi untuk komponen plastik yang besar.

Faedah Mesin Pengacuan Suntikan Besar

Kadar pengeluaran yang tinggi
Semakin tinggi kadar pengeluaran, semakin rendah kadar kerja. Satu kelebihan utama mesin pengacuan suntikan ialah ia membantu menghasilkan bahagian plastik dalam kuantiti yang banyak, yang mengurangkan masa yang dihabiskan untuk buruh manusia dan memberi anda lebih banyak masa untuk perkara lain dalam kehidupan.

Kos buruh yang rendah
Memiliki mesin pengacuan suntikan membantu mengurangkan jumlah wang yang akan anda belanjakan untuk buruh. Ini bermakna anda akan membelanjakan lebih sedikit wang untuk buruh, yang akan meningkatkan keuntungan syarikat atau industri anda.

serba boleh
Satu lagi faedah utama mesin pengacuan suntikan ialah anda boleh menggunakannya untuk pelbagai jenis bahan plastik, termasuk termoplastik, termoset dan elastomer, yang menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi.

Ketepatan dan ketekalan yang tinggi
Faedah mesin pengacuan suntikan tidak boleh dilebih-lebihkan. Satu lagi faedah penting mesin pengacuan suntikan ialah ia membantu menghasilkan bahagian yang berkualiti dan tepat dengan konsisten. Biasanya, ketepatan dan ketepatan adalah isu utama dengan manusia dalam alam proses pengeluaran, tetapi dengan bantuan mesin pengacuan suntikan, anda boleh menghasilkan bahagian yang kompleks secara beramai-ramai tanpa perlu risau tentang ketepatan atau konsistensi produk.

Vertical and Horizontal Injection Molding Machine

Mesin Pengacuan Suntikan Menegak Dan Mendatar

Penguncian acuan menegak, struktur suntikan mendatar, dengan mudah untuk memilih dan meletakkan bahagian, tiada lajur, tiga sisi terbuka, dan lain-lain, lebih mudah untuk menghasilkan produk plastik bahan kerja yang panjang.

Mesin Overacuan

Penguncian acuan menegak, reka bentuk struktur suntikan menegak, boleh digunakan bersama dengan penguncian acuan menegak, struktur suntikan mendatar.

Horizontal Thin Wall Injection Molding Machine

Mesin Pengacuan Suntikan Dinding Nipis Mendatar

C-jenis operasi kakitangan badan mesin tanpa halangan lajur, tingkatkan kecekapan kerja.

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Mesin Pengacuan Suntikan Tulang Payung Mendatar

Mengunci acuan menegak, struktur suntikan mendatar, dengan ciri-ciri mudah untuk mengambil dan meletakkan kepingan, tiada lajur, tiga-muka terbuka, lebih mudah untuk menghasilkan produk plastik bahan kerja yang panjang.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Mesin Pengacuan Suntikan Getah Silikon Cecair

Penyumpan silikon cecair-yang dibangunkan sendiri (20/200l) dengan hos 2KM pilihan Jerman;
Kawalan suhu elektrik acuan ketepatan berbilang peringkat. Gel silika cecair air hidraulik khas-nozel tertutup yang disejukkan, set paip bahan

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Pengacuan Suntikan Penjimatan Tenaga Mendatar

badan rendah, tiada had ketinggian untuk tumbuhan: reka bentuk mesin pengacuan suntikan mendatar menjadikan badannya rendah, tiada keperluan khas untuk ketinggian tumbuhan, sesuai untuk pemasangan di pelbagai ketinggian tumbuhan.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Mesin Pengacuan Suntikan BMC Mendatar

Apabila produk boleh tercabut secara automatik, pengacuan automatik boleh dilakukan tanpa robot: Dalam kes di mana produk boleh dicabut secara automatik, mesin pengacuan suntikan mendatar boleh merealisasikan pengacuan automatik tanpa menggunakan robot.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Mesin Pengacuan Suntikan Bakelite Mendatar

Badan rendah, tiada sekatan ketinggian untuk loji di mana ia diletakkan: reka bentuk mesin pengacuan suntikan mendatar menjadikan badannya rendah, yang tidak mempunyai keperluan khas untuk ketinggian loji, dan sesuai untuk pemasangan di loji pelbagai ketinggian.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Mendatar Dua-Mesin Pengacuan Suntikan Warna

Produk ini sesuai untuk dua-warna dan dua-bahan satu-mencukai bahagian pengacuan suntikan, penggunaan cakera berbilang-reka bentuk stesen, meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Mengapa Memilih Kami

01/

Peralatan canggih
Kami mengambil langkah yang kukuh untuk memastikan kami menggunakan peralatan berkualiti tinggi dalam industri dan peralatan kami diselenggara dengan kerap dan teliti.

02/

Harga yang kompetitif
Kami menawarkan produk kami pada harga yang kompetitif, menjadikannya mampu milik untuk pelanggan kami. Kami percaya bahawa produk-berkualiti tinggi tidak sepatutnya datang pada harga premium dan kami berusaha untuk menjadikan produk kami boleh diakses oleh semua orang.

03/

Pengalaman yang kaya
Mempunyai reputasi-lama dalam industri, yang menjadikannya menonjol daripada pesaingnya. Dengan pengalaman selama bertahun-tahun, mereka telah membangunkan kemahiran yang diperlukan untuk memenuhi keperluan pelanggan mereka.

04/

Produk berkualiti tinggi
Kami sentiasa meletakkan keperluan dan jangkaan pelanggan di tempat pertama, memperhalusi, penambahbaikan berterusan, untuk mencari setiap peluang untuk melakukan yang lebih baik, untuk menyediakan pelanggan dengan jangkaan mereka terhadap produk berkualiti, untuk menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan yang paling memuaskan pada bila-bila masa.

05/

Keadaan-teknologi-seni
Kami menggunakan teknologi dan alatan terkini untuk menyampaikan perkhidmatan berkualiti tinggi. Pasukan kami amat-mahir dalam dan kemajuan dalam teknologi serta menggunakannya untuk memberikan hasil yang terbaik.

06/

Kepuasan pelanggan
Menyediakan-perkhidmatan selepas jualan boleh meningkatkan kepuasan pelanggan dengan memastikan keperluan pelanggan dipenuhi walaupun selepas pembelian. Ini boleh membawa kepada peningkatan kesetiaan pelanggan dan rujukan-of-mulut positif.

Apakah Jenis-Jenis Mesin Pengacuan-Suntikan

Jenis utama mesin pengacuan-suntikan ialah:

Mesin Pengacuan Suntikan Mendatar

Ini adalah jenis mesin pengacuan suntikan yang paling biasa. Acuan berorientasikan secara mendatar, dan bahagiannya dikeluarkan secara mendatar.

Mesin Pengacuan Suntikan Menegak

Dalam mesin ini, acuan berorientasikan secara menegak. Reka bentuk ini berguna untuk membentuk bahagian yang memerlukan tapak yang padat atau mempunyai geometri yang luar biasa.

Dua-Mesin Pengacuan Suntikan Tembakan/Berbilang-Tembakan

Mesin ini boleh menyuntik dua atau lebih bahan berbeza ke dalam satu acuan, membenarkan penciptaan bahagian berbilang-bahan.

Mikro-Mesin Pengacuan Suntikan

Mesin khusus ini direka bentuk untuk menghasilkan bahagian yang sangat kecil dan tepat, selalunya digunakan dalam perubatan, elektronik dan aplikasi berketepatan tinggi-yang lain.

Elektrik/Servo-Mesin Pengacuan Suntikan Elektrik

Mesin ini menggunakan motor elektrik dan bukannya sistem hidraulik untuk menyediakan daya pengapit dan suntikan, menawarkan kecekapan dan ketepatan tenaga yang lebih baik.

Gas-Assisted Injection Molding Machines

Mesin ini menyuntik sejumlah kecil gas ke dalam plastik cair, menghasilkan bahagian berongga yang lebih ringan dan menggunakan bahan yang kurang.

Bahan Diproses Oleh Mesin Pengacuan Suntikan Plastik Besar

Mesin pengacuan suntikan besar adalah serba boleh dan boleh memproses pelbagai jenis bahan plastik. Fleksibiliti ini adalah penting, kerana aplikasi yang berbeza memerlukan sifat bahan tertentu. Bahan biasa yang diproses oleh mesin ini termasuk termoplastik seperti polikarbonat, polipropilena dan ABS. Bahan-bahan ini digemari kerana kekuatan, rintangan hentaman, dan serba boleh dalam mencapai pelbagai kemasan dan warna, menjadikannya sesuai untuk spektrum aplikasi yang luas.

Dalam sesetengah kes, mesin pengacuan suntikan besar berfungsi dengan plastik termoset. Bahan-bahan ini mengalami tindak balas kimia semasa proses pengacuan, membawa kepada pemautan silang molekul kekal yang memberikan rintangan haba dan kestabilan dimensi yang luar biasa. Plastik termoset seperti resin fenolik dan poliuretana digunakan untuk komponen pembuatan dalam industri yang-prestasi suhu tinggi dan integriti struktur adalah yang terpenting, seperti dalam sektor elektrik dan automotif.

Mesin pengacuan suntikan besar boleh memproses plastik kejuruteraan, yang terkenal dengan sifat mekanikal yang unggul, rintangan kimia dan kestabilan dimensi. Bahan seperti poliamida (nilon), poliethereterketon (PEEK) dan polybutylene terephthalate (PBT) termasuk dalam kategori ini dan biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan komponen plastik-berprestasi tinggi dan teguh.

Apakah Skop Aplikasi Mesin Pengacuan Suntikan

Mesin pengacuan suntikan digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai jenis produk plastik. Skop aplikasi pengacuan suntikan termasuk:

Barangan pengguna:Barangan isi rumah seperti bekas, perkakas, mainan dan sarung elektronik pengguna.

Industri automotif:Komponen automotif dalaman dan luaran seperti papan pemuka, panel pintu, bampar dan perumah cermin.

Pembungkusan:Botol, penutup, penutup dan lain-lain jenis pembungkusan plastik.
Perubatan dan penjagaan kesihatan:Picagari, peranti perubatan dan komponen prostetik.

Elektronik:Selongsong dan perumah untuk pelbagai peranti dan perkakas elektronik.

Perabot:Kerusi, meja dan perabot lain yang diperbuat daripada plastik.
Pembinaan:Paip, bingkai tingkap dan bahan binaan lain.
Alat permainan dan sukan:Tokoh aksi, kepingan permainan dan peralatan sukan seperti topi keledar.

Perkakas:Komponen untuk mesin basuh, peti sejuk dan peralatan rumah yang lain.

Aeroangkasa dan pertahanan:Bahagian ringan dan tahan lama untuk pesawat, kapal angkasa dan peralatan ketenteraan.

Kepelbagaian pengacuan suntikan membolehkan pengeluar menghasilkan pelbagai jenis bahagian plastik yang kompleks dan jitu dengan kos-dengan berkesan dan cekap untuk memenuhi keperluan industri yang pelbagai.

Cara Memilih Mesin Suntikan Plastik Besar

Fahami Produk Suntikan Plastik Anda

Untuk mengetahui produk suntikan plastik anda ialah petua pertama. Sampel produk, bentuk, berat, saiz dan bahan adalah maklumat asas yang perlu anda berikan. Mempunyai idea yang jelas tentang produk suntikan plastik anda boleh memudahkan proses memilih mesin pengacuan suntikan besar yang sesuai. Jika anda ingin membangunkan produk baharu, sebaiknya bincangkan idea anda dengan pengeluar mesin suntikan.

Sediakan Acuan Pengacuan Suntikan yang Sesuai

Acuan adalah bahagian penting apabila mereka bentuk mesin pengacuan suntikan besar plastik. Adalah penting untuk mempertimbangkan bukan sahaja saiz, tetapi juga reka bentuk, struktur, ketebalan, dan rongga kerana semuanya boleh memberi kesan kepada prestasi mesin. Saiz dan ketebalan acuan akan menentukan saiz mesin yang diperlukan. Selain itu, panjang, lebar dan ketinggian acuan perlu sepadan dengan saiz plat untuk memastikan daya yang betul semasa proses pengacuan.

Senaraikan Ciri-ciri yang Diingini untuk Mesin Pengacuan Suntikan Besar Anda

Menyesuaikan mesin pengacuan suntikan plastik anda boleh membantu meningkatkan proses pengeluaran anda dan meningkatkan daya saing dalam pasaran. Ciri seperti memendekkan masa kitaran, meningkatkan kelajuan suntikan, menjimatkan tenaga atau memudahkan perubahan acuan boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan anda. Adalah penting untuk menyenaraikan ciri yang anda inginkan dan membincangkannya dengan pengeluar mesin pengacuan suntikan plastik anda. Mengikut kes kami, pelanggan dengan keperluan khusus sentiasa menerima maklum balas positif daripada kami. Selain itu, dengan menyenaraikan keperluan penyesuaian anda pada permulaan perbincangan, pertimbangan kos boleh menjadi lebih komprehensif, menjadikan pelaburan anda lebih bernilai.

Memahami Komponen Asas Mesin Pengacuan Suntikan

Mesin pengacuan suntikan ialah kepingan jentera yang kompleks dengan pelbagai komponen yang berfungsi bersama untuk menghasilkan-bahagian plastik berkualiti tinggi. Memahami komponen asas mesin pengacuan suntikan adalah penting untuk memilih mesin yang sesuai untuk aplikasi anda dan untuk menyelenggara dan menyelesaikan masalah mesin anda. Berikut adalah beberapa komponen asas mesin pengacuan suntikan:

Hopper
Corong adalah bahagian mesin pengacuan suntikan di mana pelet plastik disimpan sebelum ia cair dan disuntik ke dalam acuan. Corong biasanya diperbuat daripada plastik atau keluli tahan karat dan dilengkapi dengan pemanas untuk membantu mencairkan plastik.

skru
Skru ialah komponen mesin pengacuan suntikan yang menggerakkan pelet plastik dari corong ke ruang pemanasan. Skru biasanya diperbuat daripada keluli dan digerakkan oleh motor.

Ruang Pemanasan
Ruang pemanasan adalah tempat pelet plastik dicairkan oleh haba yang dihasilkan daripada jalur pemanas di sekeliling ruang. Suhu dalam ruang pemanas mesti dikawal dengan teliti untuk memastikan plastik cair pada suhu dan kelikatan yang betul.

Unit Suntikan
Unit suntikan bertanggungjawab untuk menyuntik plastik cair ke dalam acuan. Unit suntikan terdiri daripada tong, muncung, dan pengapit acuan.

Unit Pengapit
Unit pengapit bertanggungjawab untuk memegang acuan semasa proses pengacuan suntikan. Unit pengapit terdiri daripada dua plat yang menutup di sekeliling acuan dan menahannya di tempat dengan jumlah daya yang tinggi.

Pengawal
Pengawal adalah otak mesin pengacuan suntikan. Ia bertanggungjawab untuk mengawal pelbagai komponen mesin, seperti ruang pemanasan, unit suntikan dan unit pengapit.

Memahami komponen asas mesin pengacuan suntikan adalah penting untuk memilih mesin yang sesuai untuk aplikasi anda dan untuk menyelenggara dan menyelesaikan masalah mesin anda. Dengan pengetahuan ini, anda boleh memastikan mesin anda beroperasi dengan cekap dan menghasilkan-bahagian plastik berkualiti tinggi.

Apakah Petua Penting untuk Menyelenggara Mesin Pengacuan Suntikan Saya

Menjaga Mesin Pengacuan Suntikan

Untuk memastikan mesin pengacuan suntikan berjalan dengan lancar, adalah penting untuk memberi tumpuan kepada penyelenggaraan bahagian dan acuannya yang bergerak. Berikut ialah bidang dan petua utama untuk memastikan ia beroperasi dengan berkesan.

Senarai Semak Mesin Pengacuan Suntikan 'Sebelum Dan Selepas'

Seperti semua peralatan atau mesin, mencegah adalah lebih baik daripada mengubati. Merangka senarai asas pemeriksaan penyelenggaraan yang akan dijalankan sebelum dan selepas setiap penggunaan akan membantu pengendali mengesan masalah lebih awal. Isu kemudiannya boleh ditangani dan pembaikan dijalankan sebelum perkara menjadi terlalu serius dan mesin memerlukan perhatian yang lebih ketara. Pastikan kaunter pukulan berfungsi dengan betul, kerana ini akan memberitahu anda apabila servis dan penyelenggaraan yang lebih teliti diperlukan. Membuat senarai semak seperti ini juga merupakan bahagian penting untuk memastikan pengendali selamat dan bebas daripada risiko kecederaan.

Pemeriksaan Permukaan

Sentiasa periksa permukaan pada mesin pengacuan suntikan sebelum dan selepas digunakan, terutamanya rongga acuan. Cari objek asing dan bahan cemar, seperti habuk, serpihan atau cebisan bahan plastik yang tidak dibersihkan dengan betul. Habuk dan serpihan boleh mengganggu mekanisme mesin pengacuan suntikan. Objek asing juga boleh bercampur dengan plastik baharu yang ditambahkan pada mesin, menjejaskan kualiti akhir. Meninggalkan barang yang tidak diingini pada permukaan juga boleh menyebabkan plastik baru meresap ke dalam kawasan perpisahan semasa bahagian suntikan acuan dalam proses.

Pembersihan Dalam

Seperti di atas, mencari habuk atau serpihan pada permukaan bahagian acuan suntikan siap boleh menyebabkan bahagian itu tidak dapat digunakan, sekali gus membuang masa, wang dan sumber yang berharga. Membersihkan rongga acuan selepas setiap penggunaan menghalang-pembinaan bahan cemar seperti ini. Anda boleh membersihkan acuan semasa berada di dalam mesin atau di bangku simpanan. Jelas sekali, mengeluarkan parti daripada mesin sepenuhnya akan membolehkan pengendali membersihkannya dengan lebih teliti. Sekurang-kurangnya, lapkan acuan dengan agen penyahgris standard atau pelarut lembut. Gunakan kapas atau kain bebas lin-lain untuk mengelak meninggalkan lin pada permukaan mesin pengacuan suntikan.

Pembersihan Lebih Dalam

Jika anda telah membuka bahagian dalam mesin pengacuan suntikan anda untuk pembersihan yang lebih mendalam, anda juga boleh menggunakan mandian ultrasonik (jika sesuai) untuk memasuki kawasan yang lebih sukar--seperti bolong dan saluran penyejukan. Anda juga boleh menggunakan udara termampat untuk mengeluarkan kotoran, habuk dan sisa air. Ini perlu dilakukan secepat mungkin selepas pembersihan untuk membantu mengeringkan mesin dan mengelakkan tanda skala pada permukaan yang digilap. Beri perhatian khusus kepada saluran penyejukan apabila menggunakan udara termampat, kerana air boleh terperangkap di dalam dengan sangat mudah.

Memeriksa Bahagian Mesin Pengacuan Suntikan

Pastikan anda memberi perhatian tambahan kepada bahagian mesin pengacuan suntikan yang bergerak atau lebih rumit semasa membersihkan atau mencari kerosakan dsb. Ini termasuk pelari acuan, spru, pintu pagar dan bolong. Pintu masuk plastik boleh sangat terdedah kepada kerosakan akibat haus dan lusuh. Periksa penyambung acuan dan perkakasan, seperti hos air, paip dan benang untuk memastikan tiada kebocoran. Lihat bolt untuk memastikan ia diikat dengan betul, dan periksa keseluruhan untuk tanda-tanda meledingkan atau karat yang boleh menghalang pengeluaran.

Jawatan-Penyelenggaraan

Jika mesin pengacuan suntikan diletakkan di dalam simpanan untuk seketika, memastikan ia benar-benar kering adalah lebih penting. Kelembapan dan sisa air boleh menyebabkan karat dan kotoran bersisik, serta kakisan jika acuan ditutup. Walaupun anda hanya menyediakan mesin untuk kerja seterusnya, luangkan masa untuk mencatatkan penyelenggaraan dan pembersihan yang telah anda lakukan, bersama-sama dengan tarikh dan masa. Ini akan membantu anda dan orang lain memahami sejarah perkhidmatan mesin dan menentukan dengan tepat apabila sebarang kerosakan ditemui dan diperbaiki.

Kilang Kami

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. telah ditubuhkan pada tahun 2010, dengan produk untuk pelbagai pasaran. Syarikat menumpukan pada mesin pengacuan suntikan menegak, mesin suntikan getah dan Bakelite, BMC dan lain-lain-peralatan pengacuan suntikan berketepatan tinggi, penyelidikan dan pembangunan serta pengeluaran, pengenalan teknologi canggih di Eropah, Jepun, kualiti adalah kunci kepada kelangsungan perniagaan kerana konsep pembangunan perusahaan, penambahbaikan berterusan dan inovasi, pembuatan satu siri-kualiti pengacuan tinggi,-kepersisan terbaik yang dijual di seluruh dunia, produk mesin suntikan berkualiti tinggi-yang sempurna dijual. perkhidmatan selepas-jualan oleh Produk kami dijual di seluruh dunia, dan kualiti cemerlang serta-perkhidmatan selepas jualan kami diterima baik oleh pelanggan di seluruh dunia.

product-1-1

Soalan Lazim

S: Apakah saiz mesin pengacuan suntikan?

J: Mesin boleh berkisar dalam saiz dari kira-kira 1 tan hingga lebih daripada 1000 tan. Gambar di bawah ialah mesin pengacuan suntikan 165 tan. Saiz mesin yang diperlukan untuk aplikasi tertentu bergantung pada saiz dan kerumitan bahagian, serta jumlah pengeluaran yang diperlukan.

S: Apakah jenis mesin pengacuan suntikan yang berbeza?

J: Terdapat tiga jenis mesin pengacuan suntikan, dikelaskan mengikut jenis pemacu/motor - hidraulik, elektrik atau hibrid.

S: Apakah yang dilakukan oleh mesin pengacuan suntikan?

J: Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan yang membolehkan bahagian dihasilkan dalam jumlah yang besar. Ia berfungsi dengan menyuntik bahan cair ke dalam acuan (atau 'acuan' di Amerika Syarikat). Ia biasanya digunakan sebagai proses pengeluaran besar-besaran untuk mengeluarkan beribu-ribu item yang sama.

S: Apakah saiz pasaran mesin pengacuan suntikan?

J: Saiz Pasaran Mesin Pengacuan Suntikan India bernilai USD 532.94 juta pada 2023, dan dijangka mencecah USD 888.15 juta menjelang 2030, dengan CAGR sebanyak 7.2% dari 2024 hingga 2030.

S: Apakah mesin pengacuan suntikan yang paling biasa?

A: Mesin pengacuan suntikan mendatar digunakan paling banyak dan mempunyai julat aplikasi yang paling luas. Mesin ini direka bentuk dengan badan yang agak rendah, acuan pantas dan{1}}mesra pengguna dalam operasi dan penyelenggaraan.

S: Berapa besar mesin pengacuan suntikan yang saya perlukan?

A: Untuk mengira tan mesin yang diperlukan dan isipadu suntikan, pertimbangkan perkara berikut: Tan: Kira tan yang diperlukan dengan mendarabkan luas unjuran bahagian yang diacu dengan tekanan yang diperlukan untuk menyuntik bahan plastik ke dalam acuan.

S: Bagaimana untuk memilih tan mesin pengacuan suntikan?

J: Kini anda boleh mengira tonase yang diperlukan berdasarkan kawasan yang diunjurkan dikalikan dengan faktor pengapit untuk bahan yang digunakan. T=A x rujuk. Sebagai contoh, kawasan unjuran bahagian acuan ialah 150 persegi/in kali faktor pengapit 3 (ton diperlukan/inci persegi daripada helaian data bahan). 150 x 3=450 tan diperlukan.

S: Bagaimanakah anda mengira kapasiti mesin pengacuan suntikan?

A: Kapasiti suntikan teori=(mesin pengacuan suntikan) laras silang-luas keratan × lejang skru. Berat suntikan=kapasiti suntikan × ketumpatan cair bahan mentah × kecekapan suntikan.

S: Apakah yang boleh menyebabkan mesin pengacuan suntikan tidak disuntik sepenuhnya?

A: Suhu cair atau acuan yang rendah. Tekanan suntikan mesin tidak mencukupi dan kelajuan suntikan rendah. Mesin tidak berfungsi, seperti tekak suapan tersumbat, atau injap tidak-balik haus yang menyebabkan kehilangan tekanan suntikan. Terdapat juga kehilangan tekanan pada laluan aliran.

S: Sejauh mana panas mesin pengacuan suntikan?

J: Julat biasa di mana leburan terbentuk biasanya antara 300 dan 800 darjah Fahrenheit (149 dan 426 darjah Celsius). Kebanyakan mesin pengacuan suntikan biasanya tidak mempunyai titik pengukur suhu yang mencukupi walaupun membuat pengukuran agak mudah.

S: Adakah mesin pengacuan suntikan CNC?

J: Pengacuan Suntikan dan Pemesinan CNC, walaupun kelihatan serupa, beroperasi pada prinsip asas yang berbeza. Pengacuan Suntikan, sama seperti tuangan, membentuk bahan cair ke dalam bentuk yang telah ditetapkan. Pemesinan CNC, sebaliknya, menolak bahan melalui pemotongan dan penggerudian untuk mencapai bentuk yang diingini.

S: Apakah siang hari dalam mesin pengacuan suntikan?

J: SINAR MAKSIMUM: Cahaya siang dalam mesin pengacuan suntikan ialah ruang atau jarak antara plat tetap dan plat bergerak semasa pengapitan buka dan tutup pada mesin pengacuan suntikan. Cahaya siang minimum dan maksimum dalam mesin pengacuan suntikan menentukan saiz barang yang boleh dibuatnya.

S: Bagaimana untuk mengurangkan penggunaan kuasa dalam mesin pengacuan suntikan?

J: Gabungan kawalan suhu, komunikasi peranti pintar dan kawalan proses pintar membawa kepada kecekapan maksimum sistem anda. Dengan cara ini, penggunaan kuasa dan pelepasan CO2 mesin pengacuan suntikan anda boleh dikurangkan sehingga 67% bergantung pada aplikasi dan mesin.

S: Bagaimanakah anda mengurangkan masa kitaran mesin pengacuan suntikan?

J: Mengoptimumkan pemilihan dan pemprosesan bahan akan meningkatkan masa pengisian serta mengurangkan masa penyejukan, akhirnya mengurangkan tempoh kitaran keseluruhan. Mengoptimumkan semua faktor pengeluaran acuan suntikan, daripada reka bentuk acuan dan perkakas kepada pemilihan dan pemprosesan bahan, boleh mengoptimumkan kecekapan dan mengurangkan masa kitaran.

S: Apakah jenis bahan yang boleh digunakan dengan mesin pengacuan suntikan?

J: Mesin pengacuan suntikan boleh berfungsi dengan pelbagai jenis bahan plastik, termasuk termoplastik (cth, polietilena, polipropilena, polistirena, polivinil klorida) dan plastik kejuruteraan (cth, ABS, nilon, polikarbonat, PEEK). Pilihan bahan bergantung pada faktor seperti sifat yang dikehendaki, keperluan aplikasi dan pertimbangan kos.

S: Apakah yang perlu anda pertimbangkan semasa memilih mesin pengacuan suntikan?

J: Apabila memilih mesin pengacuan suntikan, faktor penting yang perlu dipertimbangkan termasuk: Keperluan pengeluaran: Kapasiti pengeluaran yang diingini, saiz bahagian dan kerumitan. Spesifikasi mesin: Pertimbangkan daya pengapit, kapasiti suntikan, saiz pukulan, tekanan suntikan dan kapasiti ketebalan acuan. Sistem kawalan: Nilaikan ciri kawalan, ketepatan dan pengguna-antara muka mesra pengguna. Kecekapan pelaburan awal dan Pertimbangkan: Menilai kecekapan pelaburan awal mesin. kos, dan potensi pulangan atas pelaburan.

S: Apakah penyelenggaraan yang diperlukan untuk mesin pengacuan suntikan?

J: Penyelenggaraan tetap diperlukan untuk memastikan prestasi optimum dan jangka hayat mesin pengacuan suntikan. Ini mungkin termasuk pembersihan, pelinciran, pemeriksaan komponen, penggantian bahagian haus (cth, skru, tong, muncung), dan pematuhan kepada jadual penyelenggaraan pencegahan.

Cool tags: mesin pengacuan suntikan besar, pengeluar mesin pengacuan suntikan besar China, pembekal, kilang, Mesin pencetakan suntikan 20 tan, ပထမ ဦး ဆုံးဆေးထိုးမှိုစက်, ဆေးထိုးစက်ကုန်ကျစရိတ်, အနိမ့်အနိမ့်အတိုးအကျယ် in ဆေးထိုးခြင်းစက်, ဆီလီကွန်မှိုပစ္စည်းများ, harga mesin pencetakan plastik kecil

PENERANGAN		UNIT	JM-1200R			JM-1600R			JM-2000R			JM-2500R			JM-3000R			JM-4000R
UNIT SUNTIKAN	Diameter Skru	mm	25	28	32	30	35	40	35	40	45	40	45	50	45	50	55	60	65	70
	Tekanan Suntikan	kg/cm²	2509	2000	1531	2333	1714	1680	2468	1890	1493	2327	1839	1489	2212	1792	1480	2240	1908	1645
	Isipadu Suntikan Teori	cm³	69	86	112	113	154	226	192	251	318	276	350	432	381	471	570	848	995	1154
	Maks. Berat Tembakan(PS)	g/oz	67/2.4	84/3	109/4	110/4	150/5.4	220/8	187/6.8	245/8.8	310/11.2	269/9.7	341/12.3	421/15.2	372/13.4	459/16.6	556/20	827/30	970/35	1125/40
	Kadar Suntikan	cm³/saat	117	147	192	160	218	222	151	197	250	180	228	281	211	260	315	260	305	354
	Lejang Skru	mm	140			160		180	200			220			240			300
	Kelajuan Putaran Skru	rpm	0-370			0-235			0-220			0-240			0-240			0-240
UNIT PENGAPIT	Daya Pengapit	tan	120			160			200			250			300			400
	Min. Ketinggian acuan	mm	300			350			400			400			450			450
	Strok Pembukaan	mm	300			300			350			350			400			400
	Maks. Jarak Pembukaan	mm	600			650			750			750			850			850
	Diameter Meja Putar	mm	1200			1400			1400			1600			1600			1800
	Strok Ejector	mm	100			150			150			150			150			150
	Daya Ejector	tan	4			7			11			11			11			11
LAIN-LAIN	Maks. Tekanan Hidraulik	kg/cm²	140			140			140			140			140			140
	Kapasiti Tangki Minyak	L	400			500			600			700			750			700
	Kuasa Motor Pam	kW	15			18.5			22			30			30			37
	Kuasa Pemanasan Tong	kW	10			12			14			17			20			22
	Ketinggian Meja Kerja	mm	930			960			1000			1000			1100			1100
	Berat Mesin	kg	9000			10000			12000			15000			17000			24000
	Dimensi Mesin	m	/			/			/			/			/			/