Mesin pengacuan suntikan ialah mesin yang memanaskan, mencairkan, memampatkan dan menyuntik bahan plastik termoplastik atau termoset ke dalam acuan, membolehkannya menyejuk dan memejal menjadi produk pelbagai bentuk. Mesin pengacuan suntikan digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, seperti kereta, peralatan rumah, elektronik, penjagaan perubatan, pembinaan, pembungkusan, dan lain-lain. Prestasi dan kecekapan mesin pengacuan suntikan bergantung kepada banyak faktor, salah satunya adalah pilihan pengacuan suntikan bahan.
Bahan pengacuan suntikan merujuk kepada bahan plastik yang boleh diproses menjadi produk oleh mesin pengacuan suntikan pada suhu dan tekanan tertentu. Terdapat banyak jenis bahan pengacuan suntikan, yang boleh dibahagikan kepada kategori berikut mengikut struktur kimia dan ciri prestasi:
- Plastik termoplastik: merujuk kepada plastik yang boleh berulang kali dilembutkan dan dialirkan apabila dipanaskan, dan boleh dipadatkan dan dibentuk apabila disejukkan. Plastik termoplastik mempunyai kelebihan prestasi pemprosesan yang baik, kebolehkitar semula yang tinggi, dan kos yang rendah, tetapi ia juga mempunyai kelemahan seperti rintangan haba yang lemah, ubah bentuk yang mudah, dan penuaan yang mudah. Plastik termoplastik yang biasa digunakan termasuk polietilena (PE), polipropilena (PP), polistirena (PS), polivinil klorida (PVC), poliamida (PA), polikarbonat (PC), polietilena tereftalat (PET), dll.
- Plastik termoset: merujuk kepada plastik yang boleh mengalami tindak balas silang silang kimia tidak boleh balik apabila dipanaskan, tetapi tidak akan lembut atau mengalir apabila disejukkan. Plastik termoset mempunyai kelebihan seperti rintangan haba yang baik, kestabilan dimensi, dan kekuatan tinggi, tetapi juga mempunyai kelemahan seperti prestasi pemprosesan yang lemah, tidak boleh dikitar semula dan kos yang tinggi. Plastik termoset yang biasa digunakan termasuk resin fenolik (PF), resin urea-formaldehid (UF), resin epoksi (EP), resin poliester tak tepu (UP), dll.
- Elastomer: merujuk kepada plastik dengan keanjalan tinggi dan ubah bentuk boleh balik pada suhu bilik. Elastomer mempunyai kelebihan seperti kelembutan yang baik, ketahanan yang baik, dan rintangan suhu rendah yang baik, tetapi juga mempunyai kelemahan seperti rintangan minyak yang lemah dan rintangan suhu tinggi yang lemah. Elastomer yang biasa digunakan termasuk getah asli (NR), getah stirena-butadiena (SBR), getah kloroprena (CR), getah silikon (SI), getah amino (NBR), dll.
- Plastik kejuruteraan: merujuk kepada plastik dengan sifat komprehensif yang sangat baik yang boleh menggantikan logam atau bahan tradisional lain dan digunakan dalam keadaan yang teruk seperti suhu tinggi, tekanan tinggi dan kekuatan tinggi. Plastik kejuruteraan mempunyai kelebihan seperti berat ringan, kekuatan tinggi, rintangan kakisan, dan penebat yang baik, tetapi ia juga mempunyai kelemahan seperti kos yang tinggi dan kesukaran dalam pemprosesan. Plastik kejuruteraan yang biasa digunakan termasuk polimida (PI), polifenilena sulfida (PPS), polietilena keton (PEEK)
