Dalam mesin pengacuan suntikan sebelum memulakan, mesin pengacuan suntikan untuk menjalankan pemeriksaan awal untuk melihat sama ada pelbagai peranti keselamatan berkesan, serta pelbagai suis perjalanan adalah normal, periksa jumlah minyak pelincir, dan pelinciran mesin pengacuan suntikan.
Kerja yang mesti dilakukan sebelum memulakan mesin pengacuan suntikan
① Periksa sama ada terdapat air atau minyak dalam kotak kawalan elektrik, jika komponen elektrik lembap, jangan hidupkan mesin. Hendaklah ditiup kering oleh kakitangan penyelenggaraan komponen elektrik sebelum dimulakan.
② Semak sama ada voltan bekalan memenuhi keperluan, secara amnya tidak boleh melebihi 15%.
③ Periksa sama ada suis henti kecemasan, suis pintu keselamatan depan dan belakang adalah normal. Sahkan bahawa arah putaran motor dan pam minyak adalah sama. Periksa sama ada penyambung elektrik longgar.
④ Periksa sama ada setiap paip penyejuk licin, dan masukkan penyejuk minyak dan jaket air penyejuk di hujung silinder bahan ke dalam air penyejuk.
⑤ Periksa sama ada terdapat minyak pelincir (gris) pada setiap bahagian boleh alih, dan tambah minyak pelincir yang mencukupi.
⑥ Hidupkan suis haba elektrik dan panaskan bahagian silinder bahan. Apabila suhu setiap bahagian mencapai keperluan, simpan panas untuk satu tempoh masa untuk menstabilkan suhu mesin pengacuan suntikan. Masa memegang berbeza mengikut keperluan peralatan yang berbeza dan bahan mentah plastik.
⑦ Masukkan plastik secukupnya ke dalam corong. Mengikut keperluan pengacuan suntikan plastik yang berbeza, beberapa bahan mentah perlu dikeringkan terlebih dahulu.
⑧ hendaklah menutup tong bahan pada pelindung haba, yang boleh menjimatkan elektrik, tetapi juga boleh memanjangkan hayat cincin pemanasan elektrik dan penyentuh arus.
Kerja penyediaan sebelum pengacuan suntikan
Pra{0}}rawatan bahan mentah
Mengikut ciri-ciri plastik dan keadaan bekalan, penampilan dan prestasi proses bahan mentah perlu diuji sebelum membentuk. Jika plastik yang digunakan adalah dalam bentuk serbuk, seperti polivinil klorida (PVC), ia juga hendaklah batching dan bancuhan kering; jika bahagian plastik mempunyai keperluan pewarna, ia boleh ditambah kepada jumlah agen pewarna atau masterbatch yang sesuai; bekalan bahan berbutir selalunya mengandungi pelbagai darjah lembapan, pelarut dan molekul rendah meruap lain, khususnya, beberapa kecenderungan higroskopik kandungan air plastik sentiasa lebih daripada pemprosesan had yang dibenarkan. Oleh itu adalah perlu untuk mengeringkannya sebelum diproses dan untuk menentukan kandungan air. Polikarbonat (PC) sensitif air pada suhu tinggi memerlukan kandungan lembapan kurang daripada 0.2%, malah 0.03%-0.05%, jadi ia sering dikeringkan dalam ketuhar vakum. Telah mengeringkan plastik mesti dimeterai dengan betul dan disimpan untuk mengelakkan plastik dari udara lagi penyerapan kelembapan dan kehilangan kesan pengeringan, penggunaan corong pengeringan boleh berterusan untuk mesin pengacuan suntikan untuk menyediakan bahan panas kering, untuk memudahkan operasi, untuk mengekalkan bersih, meningkatkan kualiti, meningkatkan kadar suntikan adalah baik. Pengeringan pemuatan corong biasanya mengambil mesin pengacuan suntikan jumlah bahan setiap jam 2.5 kali.
② masukkan pemanasan awal
Produk acuan suntikan untuk keperluan pemasangan dan kekuatan, keperluan untuk memasukkan logam yang tertanam dalam bahagian acuan. Semasa pengacuan suntikan, apabila sisipan logam sejuk diletakkan di dalam rongga acuan dan cair plastik panas disejukkan bersama, disebabkan perbezaan ketara dalam kadar pengecutan logam dan plastik, ia sering menghasilkan sejumlah besar tekanan dalaman di sekeliling sisipan (terutama polimer seperti PS dan rantai tegar lain adalah lebih ketara). Kehadiran tegasan dalaman sedemikian boleh menyebabkan keretakan muncul di sekeliling sisipan, yang membawa kepada pengurangan ketara dalam prestasi bahagian plastik. Ini boleh dicapai dengan memilih logam dengan pekali pengembangan haba yang tinggi (aluminium, keluli, dll.) untuk sisipan, dan dengan memanaskan awal sisipan (terutama sisipan logam yang besar). Pada masa yang sama, apabila mereka bentuk bahagian acuan, ketebalan dinding yang lebih besar digunakan di sekeliling sisipan, dan langkah-langkah lain.
③ Pembersihan tong
Mesin pengacuan suntikan yang baru dibeli sebelum penggunaan awal, atau dalam pengeluaran pengacuan suntikan perlu menukar jenis plastik, penggantian bahan mentah, warna atau ditemui dalam fenomena penguraian plastik, keperluan untuk mesin pengacuan suntikan pembersihan tong atau pembongkaran,
Tong pembersihan biasanya menggunakan kaedah pembersihan tong pemanasan. Bahan pembersih biasanya digunakan bahan mentah plastik (atau bahan kitar semula plastik). Untuk-plastik sensitif haba, seperti stok polivinil klorida, tersedia-polietilena berketumpatan rendah, polistirena, dll. untuk peralihan bahan untuk pembersihan, dan kemudian gantikan peralihan bahan pembersih dengan bahan baharu yang diproses.
④Pemilihan agen pelepas acuan
Agen pelepas acuan adalah bahan yang boleh menjadikan produk plastik mudah untuk melepaskan acuan. Zink stearat sesuai untuk plastik umum kecuali poliamida; parafin cecair lebih berkesan untuk plastik poliamida; minyak silikon mahal dan menyusahkan untuk digunakan, jadi ia jarang digunakan. Penggunaan agen pelepas acuan harus dikawal dalam jumlah yang betul, sesedikit mungkin atau tidak digunakan. Penyemburan terlalu banyak akan menjejaskan penampilan bahagian plastik, hiasan warna bahagian plastik juga akan memberi kesan negatif.
