Sama ada mesin pengacuan suntikan hidraulik atau elektrik, semua pergerakan semasa proses pengacuan suntikan akan menghasilkan tekanan . hanya dengan mengawal tekanan yang diperlukan dapat produk siap dari kualiti yang munasabah dihasilkan .
Kawalan tekanan dan sistem pemeteran
Pada mesin pengacuan suntikan hidraulik, semua pergerakan dilakukan oleh litar minyak yang bertanggungjawab untuk operasi berikut:
1. putaran skru semasa fasa plastik (tekanan belakang dapat ditentukan dan bahkan dikawal) .
2. saluran slaid (muncung dekat dengan sprue bushing) .
3. Pergerakan paksi skru suntikan semasa suntikan dan tekanan memegang .
4. Menutup substrat pada batang suntikan sehingga siku dilanjutkan sepenuhnya atau strok penutup acuan omboh selesai
5. Mulakan jadual ejektor yang dilengkapi dengan pin ejector untuk mengeluarkan bahagian .
Pada mesin elektrik penuh, semua pergerakan dilakukan oleh motor segerak tanpa berus dengan magnet kekal . pergerakan putaran ditukar menjadi pergerakan linear oleh skru galas bola yang selalu digunakan dalam industri alat mesin . Pengeluaran model semua elektrik terdiri daripada skru pengisian (roller dua penerbangan) dan hujung skru dengan elemen pencampuran . ini memaksimumkan kapasiti dan pencampuran plastik, memendekkan panjang skru dan membolehkan kelajuan tinggi .
Skru mesti memastikan pencairan dan homogenisasi bahan . proses ini boleh diselaraskan dengan bantuan tekanan belakang untuk mengelakkan terlalu panas . unsur -unsur pencampuran tidak boleh menghasilkan kadar aliran yang tinggi, jika tidak, jika akan Break . Walau bagaimanapun, tumpuan tetap mengawal pergerakan paksi ke hadapan skru semasa suntikan dan tekanan memegang .
Proses penyejukan berikutnya, termasuk tekanan, toleransi dan peperangan yang wujud, sangat penting untuk memastikan kualiti produk . ini semua ditentukan oleh kualiti acuan, terutamanya apabila mengoptimumkan saluran penyejukan untuk memastikan peraturan suhu tertutup yang berkesan .
Pergerakan acuan seperti penutupan dan lonjakan mestilah tepat dan cekap . biasanya profil halaju digunakan untuk memastikan pendekatan yang tepat dari bahagian -bahagian yang bergerak . daya penyelenggaraan hubungan boleh diselaraskan . Sistem yang mengawal fasa pergerakan ke hadapan skru . pada mesin pengacuan suntikan hidraulik, peraturan ini dicapai dengan mengesan tekanan . secara khusus, tekanan minyak mengaktifkan satu set injap melalui papan kawalan, dan cecair bertindak melalui manipulator,
Kawalan kelajuan suntikan termasuk kawalan gelung terbuka, kawalan gelung tertutup dan pilihan kawalan gelung tertutup . sistem gelung terbuka bergantung pada injap berkadar bersama . ketegangan berkadar digunakan pada bahagian yang diperlukan, yang menyebabkan cecair untuk menjana suntikan.
Sistem gelung tertutup menggunakan injap berkadar gelung tertutup . gelung ditutup di lokasi port penutup, yang mengawal kadar aliran minyak dengan bergerak dalam injap . secara berkala . Bahan yang mengalir keluar dari injap berkadar boleh diselaraskan untuk mengimbangi sisihan kelajuan yang berlaku . kawalan gelung tertutup bergantung pada komponen elektronik yang berdedikasi yang bersepadu kitaran .
Injap berkadar diselaraskan oleh nilai tekanan yang dikesan untuk mengimbangi penyimpangan dari nilai tekanan yang ditetapkan . secara amnya, tekanan hidraulik boleh dipantau, tetapi kaedah yang berkesan adalah untuk mengesan tekanan cair dalam muncung atau rongga {{1} Pengesanan tekanan amat bermanfaat untuk pengurusan proses .
Mengetahui tekanan sebenar bahawa bahan yang dapat menahan juga membantu meramalkan berat dan saiz bahagian yang sebenarnya berdasarkan tekanan dan keadaan suhu set . sebenarnya, dengan mengubah nilai tekanan, lebih banyak bahan boleh diperkenalkan ke dalam rongga acuan untuk mengurangkan pengecutan bahagian dan memenuhi toleransi reka bentuk (termasuk suntikan pratetap} Keadaan lebur . Dalam hal ini, overfilling acuan tidak akan menghalang bahagian pelepasan .
Peralatan hidraulik dan pelepasan dan peraturan tekanan
Pam sentrifugal menjana tekanan hidraulik purata sehingga 140 bar, yang sangat sesuai untuk suntikan suntikan . di semua peringkat kitaran lain, keperluannya lebih rendah, kecuali untuk situasi tertentu di mana plastik yang cepat diperlukan (e .}}} lebih tinggi .
Untuk mengurangkan penggunaan tenaga, pam perpindahan yang berubah-ubah dan silinder penyimpanan tekanan boleh digunakan semasa tempoh pelepasan puncak . pam anjakan tetap memindahkan jumlah minyak yang sama setiap putaran, jadi pemilihan pam minyak ditentukan oleh jumlah minyak yang diperlukan untuk dipindahkan dalam masa tertentu {{1} Diperlukan . Hanya semasa proses plastik (kuasa mencapai 100%) adalah kadar penggunaan pam minyak yang dimaksimumkan . semasa proses jeda, mesin tidak memerlukan penggunaan tenaga, dan walaupun ia adalah kehilangan kuasa .
Semua mesin pengacuan suntikan menggunakan injap servo berkadar dengan gred berkualiti yang berbeza . dua atau lebih set injap berkadar dipasang pada akhbar suntikan untuk mengawal aspek -aspek berikut dengan tepat:
Kelajuan pembukaan acuan (dua peringkat), kelajuan penutupan acuan (dua peringkat), acuan penutupan keselamatan, suntikan (3-10 tahap), makan (3-5 tahap), sedutan dan ejector (dua peringkat) .
Tekanan pembukaan, tekanan penutup, keselamatan acuan, pengapit mekanikal (barel atau siku), suntikan (sekali dalam fasa pengisian, 3-10 kali dalam fasa berikutnya), tahap sedutan dan belakang (3-5), kelajuan putaran skru (3-5
Kelajuan pendekatan slaid (kelajuan di mana muncung mekanikal mendekati pelapik suntikan pada separuh tetap acuan) dan kelajuan pergerakan ejektor (kelajuan jadual ejektor) juga boleh diselaraskan . motor tambahan}
Dalam injap servo, isyarat elektrik input yang lemah ditukar kepada isyarat output hidraulik, yang diubahsuai mengikut keperluan pelepasan yang diperlukan dalam bentuk penurunan tekanan . injap mesti bertindak balas dengan cepat, berulang -ulang dan dengan histerisis yang rendah untuk menstabilkan ketegangan atau perintah umum {{1} sisi) dan peralatan elektronik yang berjalan pada kekerapan beberapa khz .
Oleh kerana pelepasan berkesan bergantung kepada kesan tahap pempolimeran (dp) pada injap, suhu minyak dalam litar hidraulik mesti dikekalkan dalam julat45-55 darjah (biasanya dengan sistem peraturan gelung tertutup) cair kelikatan; Dengan nilai pembukaan yang seimbang, jumlah pelepasan dapat ditingkatkan . meningkatkan jumlah minyak pelepasan sistem pemacu bermakna kelajuan suntikan meningkat . kawalan tepat injap pemacu servo berteknologi tinggi pada dasarnya dapat menghapuskan histerisis dan meningkatkan kebolehulangan semua fungsi .
Pengukuran daya pada tekanan semua elektrik
Oleh kerana tidak ada cecair vektor untuk mendorong pergerakan pada mesin pengacuan suntikan semua-elektrik, pengesanan tekanan hidraulik tidak mungkin . extensometers . Perbezaan lain adalah tekanan belakang dan kawalannya, yang boleh dicapai dengan menambahkan rintangan kepada pergerakan paksi yang dihasilkan oleh motor suntikan, sementara motor lain menyebabkan putaran skru dan plastik bahan berikutnya . kebolehpercayaan ".
Kelebihan Pengukuran Tekanan muncung
Di atas telah menunjukkan kepentingan peraturan tekanan semasa suntikan dan tekanan memegang . Oleh itu, ketepatan dan kebolehulangan pengesanan tekanan adalah faktor kritikal . dalam sistem gelung tertutup, pengesanan tekanan adalah sangat penting, hanya dengan memastikan pengesanan tekanan yang tepat dapat membuat tekanan sebenar}
Dalam sistem gelung terbuka, disebabkan oleh sambungan langsung ke sistem penghantaran, ketepatan dan kebolehulangan pengesanan tekanan bahkan lebih penting . hari ini, sistem gelung terbuka masih digunakan dan lebih banyak digunakan dalam mesin nada tinggi .
Bercakap secara umum, kawalan kelajuan berdasarkan pada nilai yang ditetapkan dilakukan semasa proses suntikan (ia, perubahan kelajuan diukur oleh sensor atau sensor magnetostrictive) dan ditukar kepada peraturan tekanan selepas pengukuran {. "Cut-Off" Untuk mengehadkan tekanan pengisian dan mencegah pembentukan kilat dan kerosakan acuan . Setelah jalan terbentuk, proses pegangan berikutnya dikawal oleh tekanan (juga untuk profil) .
Tekanan tekanan hidraulik biasanya dikesan dalam litar hidraulik dan jarang di dalam muncung acuan . untuk acuan suntikan, titik pengesanan mestilah hampir dengan rongga acuan yang mungkin adalah {{1}. litar hidraulik .
Tidak seperti pengesanan tekanan acuan, pengesanan dalam muncung juga boleh mengawal proses plastik dengan menyesuaikan tekanan belakang . pengesanan tekanan acuan boleh dihidupkan apabila tekanan dekat dengan suntikan sebenarnya mencapai nilai yang ditetapkan dan mengekalkan tekanan ini untuk masa yang diperlukan untuk suntikan bahan {{1} (e . g . sensor piezoelektrik) . Pengesanan langsung dalam acuan adalah sangat berkesan . satu -satunya batasan adalah bahawa ia meninggalkan tanda di bawah bahagian acuan . bahan untuk mencurahkan, mengakibatkan ketepatan pengesanan yang tidak mencukupi .
Pengesanan tekanan muncung kurang berkesan daripada pengesanan tekanan rongga kerana bahan masih perlu melalui laluan aliran (sama ada sejuk atau panas) . Walau bagaimanapun, pengesanan tekanan muncung mempunyai kelebihan tertentu, terutamanya termasuk: pengesanan dilakukan pada bahan; Tiada pengubahsuaian acuan diperlukan; Tiada jejak yang ditinggalkan pada bahagian acuan . risiko overfilling pada tekanan awal (dan seterusnya berkelip) boleh dielakkan dengan kawalan tekanan cair (sebaik -baiknya dalam rongga acuan) . Ini dapat meningkatkan keberkesanan kawalan, elakkan pembakaran bahan, mencegah
Sesungguhnya terdapat beberapa masalah teknikal dalam menghasilkan sensor yang dapat memastikan kebolehpercayaan sistem dan mudah digunakan . Jika tekanan belakang seragam diperlukan, kesukaran yang berkaitan dengan proses itu tidak kecil .
Sensor yang digunakan untuk pengesanan tekanan muncung mesti memenuhi keperluan berikut:
1. Ia tidak boleh mengganggu proses pencetakan .
2. Ia dapat memastikan ketepatan pengesanan pada tekanan tinggi (2500 bar) dan suhu tinggi (350-400) .
3. Ia mesti kecil dan pepejal, dan mudah diganti sekiranya berlaku kerosakan .
4. Ia mesti mempunyai rintangan haus yang sangat baik apabila bersentuhan dengan bahan acuan .
5. Keberkesanan pengesanan jangka panjang (apabila geseran dan pencemaran berlaku selepas penggunaan jangka panjang, ia dapat memastikan pengukuran bebas daripada sisihan, kesilapan dan lag) .
6. Menyediakan persampelan berkelajuan tinggi (2-5 microseconds) dan protokol komunikasi standard, seperti boleh membuka versi Canbus atau DeviceNet .
Oleh itu, masalahnya lebih rumit . tidak sukar untuk memahami bahawa setakat ini, tekanan hidraulik masih mengkonfigurasi sensor dalam litar hidraulik, dan motor semua elektrik menggunakan pengesanan daya, dan tidak menggunakan sensor cair {{2} Solidity Structural (berbanding dengan tekanan statik pada extruders, tekanan keletihan mekanikal pada filem sensor apabila dipasang pada mesin pengacuan suntikan jauh lebih besar) .