Apabila memilih mesin pengacuan suntikan, bahan kejuruteraan dan bahagian ketepatan harus memilih mesin pengacuan suntikan dengan tekanan suntikan yang tinggi sebanyak mungkin .
Kadar suntikan dan pemilihan kelajuan suntikan
Kelajuan suntikan mesin pengacuan suntikan adalah jarak skru bergerak ke hadapan sesaat, dalam cm/sec: s=Q/a
Iaitu: kelajuan suntikan=jumlah pam pelepasan minyak ÷ suntikan silinder kawasan berkesan
S: kelajuan suntikan cm/saat
A: Suntikan Silinder Kawasan Berkesan CM2
Q: Volum Pelepasan Pam Minyak CC/Rev (ml/rev)
Kami biasanya mengatakan bahawa 300 kelajuan suntikan, 500 kelajuan suntikan, 1000 mesin pencetakan suntikan kelajuan suntikan, secara amnya merujuk kepada kelajuan ini . dari formula, kita dapat melihat bahawa apabila diameter silinder kecil, kelajuan suntikan lebih besar, dan apabila anjakan pam minyak adalah besar, kelajuan suntikan adalah besar {}}
Mengenai produk apa yang kita mempunyai keperluan yang lebih mendesak untuk kelajuan suntikan? Apabila ketebalan dinding produk lebih nipis, kami memerlukan kelajuan suntikan yang lebih tinggi untuk mengisi acuan secepat mungkin . untuk meningkatkan kelajuan suntikan, di satu pihak, anjakan pam minyak meningkat, dan sebaliknya, diameter silinder dikurangkan {{1} tahap, secara amnya untuk sebab ini . Meningkatkan diameter silinder mempunyai kesan sampingan yang sangat jelas . tekanan suntikan akan dikurangkan disebabkan oleh peningkatan diameter silinder . apabila kita menghasilkan tekanan suntikan yang lebih tinggi untuk mengatasi masalah untuk mengatasi masalah. kebanyakannya tidak diingini . kaedah ini tidak disyorkan untuk plastik bukan umum .
Kadar suntikan merujuk kepada jumlah plastik yang disuntik oleh mesin pengacuan suntikan sesaat apabila menyuntik ke udara . unit adalah cm3/sec:
V=S*A
V: Kadar suntikan cm3/saat
S: kelajuan suntikan cm/saat
J: Kawasan keratan rentas skru atau barel cm2
Kadar suntikan adalah ungkapan volum unit, yang bermaksud berapa banyak plastik boleh disuntik sesa mesin .
Mesin mesin pencetakan suntikan dan sistem pelinciran
Sistem mesin pencetakan suntikan umumnya terdiri daripada bingkai, tiga plat, lajur coring, sistem suntikan, sistem lonjakan, sistem pelarasan acuan, dan lain -lain . Bingkai mesin pengacuan suntikan domestik secara umumnya dikimpal dari keluli, tiga plat adalah bahagian besi yang dibeli, Pengilang . Banyak pembekal pengeluar mesin pencetakan suntikan dengan kualiti yang dijamin dibekalkan oleh pengeluar yang sama, dan perbezaan kualiti tidak besar . bahagian -bahagian yang direka dan dihasilkan oleh diri mereka sendiri atau di luar bingkai kos .
Dengan membandingkan beberapa mesin pengacuan suntikan model yang sama dan pengeluar yang berbeza, kita dapat mengetahui mesin pengacuan suntikan pengeluar yang mempunyai kos pengeluaran yang lebih tinggi . mekanisme pengapit dan platform menembak bingkai suntikan mesin accection daripada mesin yang lain adalah pengeluar mesin pencetak, wang yang dibelanjakan oleh pengilang ini secara semula jadi lebih tinggi daripada pengeluar lain . sebagai produk perindustrian, peralatan yang lebih berat bermakna asas yang lebih stabil dan kehidupan kerja yang lebih dipercayai, yang secara kualitatif berbeza dari tangan .
Sebagai tambahan kepada merujuk kepada kestabilan mesin pengacuan suntikan itu sendiri, ketahanan mesin pencetakan suntikan juga mempunyai pertimbangan yang penting, iaitu, kualiti suntikan mesin pelinciran mesin {{0} Litar minyak pelinciran, dan sesetengah pengeluar menggunakan tiub nipis plastik untuk menyambung untuk mengurangkan kos . secara amnya disyorkan untuk memilih sambungan tiub tembaga sebanyak mungkin, atau memilih sambungan tiub tembaga di bahagian -bahagian yang terdedah atau penting, dan menggunakan tiub plastik untuk bahagian yang tidak mudah untuk merosakkan {3} mesin hidraulik mesin sebaliknya . minyak pelincir kitar semula mesti ditapis sebelum ia boleh digunakan lagi . ia tidak boleh digunakan selepas penapisan mesin mudah untuk mengelakkan kekotoran dari penyumbatan bahagian pelinciran mesin {8} tempat . tidak mungkin untuk menyambungkan bahagian -bahagian aktif di Will walaupun terdapat pelinciran (sesetengah mesin sudah mempunyai reka bentuk sedemikian, yang sangat salah) . Beberapa pengeluar mesin pencetak suntikan telah membatalkan sistem pelinciran manual, Sekarang . Sebab utama adalah sukar untuk mengelakkan pencemaran kerja, beban kerja dan kesilapan yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul .
Sistem kawalan peralatan mesin pencetakan suntikan
Sistem kawalan mesin pengacuan suntikan biasanya terdiri daripada komputer, komponen elektrik, komponen hidraulik, pengawal servo, sistem kawalan gelung tertutup, dan lain-lain . kerana sebab-sebab kos, mesin cetakan suntikan domestik tidak dilengkapi dengan sistem kawalan tertutup {}} Kawalan gelung tertutup motor servo yang dipanggil hanya kawalan servo kelajuan motor, bukan tekanan mesin pencetakan suntikan dan kawalan gelung tertutup aliran .
Pada masa ini, komputer mesin pengacuan suntikan domestik termasuk produk yang diimport dan domestik . Jika ia adalah produk umum, prestasi semua orang adalah serupa, dan komputer jarang memecahkan . bagaimanapun, untuk produk yang berkruatan tinggi dan ketepatan tinggi, Produk pelanggan pada dasarnya memenuhi keperluan prestasi mesin pengacuan suntikannya .
Berbanding dengan komputer mesin pengacuan suntikan, terdapat lebih banyak masalah dengan pengawal servo, tetapi tidak banyak pembekal domestik kawalan servo, jadi perbezaan prestasi pelbagai jenama dalam hal ini tidak besar . komponen kawalan hidraulik sangat matang di luar negara dan mempunyai lebih banyak masalah . hanya aksesori hidraulik domestik jarang digunakan pada mesin pengacuan suntikan, dan kebanyakan mesin pengacuan suntikan pada dasarnya tidak menggunakannya .
Kaedah Pengesahan Kestabilan Mesin Suntikan
Bagaimanakah juruteknik boleh membezakan kualiti mesin pengacuan suntikan? Berikut adalah cara mudah untuk mengesahkan ketepatan kebolehulangan mesin pengacuan suntikan .
Apabila menetapkan parameter pengacuan suntikan, tetapkan tekanan, kelajuan, dan masa yang memegang suntikan ke 0. apabila menyuntik produk, ikuti tetapan parameter normal untuk menembak pintu pertama, kemudian mempercepatkan ke bahagian pertama, dan kemudian isi ke 90-95 Proses pengacuan suntikan, pastikan bahawa setiap masa suntikan sepenuhnya konsisten (ketidakkonsistenan bermakna terdapat masalah dengan parameter yang diselaraskan, dan tidak dapat dijamin bahawa parameter dilaksanakan sepenuhnya mengikut penyesuaian anda sendiri) dan produk N melebihi 0 . 3%, kestabilan mesin kurang, dan jika ia melebihi 0.5%, disyorkan untuk membaik pulih mesin.