Description/kawalan

Parameter teknikal

Apakah itu Mesin Pengacuan Suntikan Dua Warna

Mesin pengacuan suntikan dua-warna, seperti namanya, ialah mesin pengacuan suntikan yang boleh menghasilkan dua warna produk plastik. Mesin pengacuan suntikan dua-warna menyuntik dua warna bahan mentah yang berbeza ke dalam dua-acuan warna untuk menghasilkan dua-produk plastik warna dengan bentuk dan corak yang tertentu. Banyak jenis produk plastik dua-warna yang digunakan dalam kehidupan seharian kita hari ini dibuat oleh dua-mesin pengacuan suntikan warna, seperti berus gigi, mainan, papan kekunci, dsb.

Kebaikan Mesin Pengacuan Suntikan Dua Warna

Fleksibiliti Dwi-Warna dan Bahan
Mesin pengacuan suntikan dua-warna direka untuk mengendalikan pelbagai termoplastik, membolehkan suntikan serentak dua warna atau bahan yang berbeza. Ciri ini sesuai untuk mencipta komponen dengan kesan visual yang unik, ciri berfungsi atau estetika yang dipertingkatkan.

Ketepatan dan Ketekalan Tinggi
Dilengkapi dengan sistem kawalan lanjutan, mesin kami memastikan ketepatan tinggi dalam pengasingan warna dan pengedaran bahan, memberikan kualiti yang konsisten dan mengurangkan risiko kecacatan. Tahap kawalan ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang ketepatan adalah kritikal.

Kos-Pengeluaran Berkesan
Dengan menggabungkan dua proses menjadi satu, dua-mesin pengacuan suntikan warna menghapuskan keperluan untuk langkah pengeluaran tambahan, dengan ketara mengurangkan kos buruh dan pengeluaran. Masa kitaran yang cekap juga menyumbang kepada daya pemprosesan yang lebih tinggi, menjadikannya penyelesaian-kos efektif untuk pengeluaran-skala besar.

Reka Bentuk Produk yang Dipertingkatkan
Keupayaan untuk membentuk dua warna atau bahan dalam satu pukulan membuka kemungkinan baru untuk reka bentuk produk yang inovatif. Sama ada pemegang dengan cengkaman lembut, komponen dengan fungsi bersepadu atau bahagian dengan corak warna yang berbeza, mesin ini membolehkan semuanya.

Operasi Mesra Pengguna-
Dua-mesin pengacuan suntikan warna kami direka bentuk dengan mengambil kira kemudahan pengguna. Menampilkan antara muka intuitif dan tetapan-untuk-program yang mudah, ia membolehkan pengendali melaraskan parameter dengan pantas dan bertukar antara larian pengeluaran, meminimumkan masa henti dan memaksimumkan produktiviti.

Pembinaan Teguh dan Tahan Lama
Dibina dengan-bahan dan komponen berkualiti tinggi, mesin kami menawarkan ketahanan dan kebolehpercayaan yang luar biasa, memastikan prestasi-jangka panjang walaupun dalam persekitaran pengeluaran yang mencabar. Pembinaan yang teguh ini meminimumkan keperluan penyelenggaraan dan meningkatkan masa operasi.

Mesin Pengacuan Suntikan Rotary

Kedudukan dua-(atau tiga-kedudukan) meja berputar, putaran lancar, kedudukan tepat, boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran sehingga 30%-50%.

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

Mesin Pengacuan Suntikan Rotary Dua Warna

Gabungan unit suntikan yang berbeza boleh dipilih mengikut keperluan berat suntikan produk untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kehilangan tenaga.

Mesin Pengacuan Suntikan Dwi Warna

Setiap pasangan acuan di stesen suntikan mempunyai silinder pengapit khas untuk memberikan daya pengapit. Mematuhi ciri penekan lurus, ia memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.

Mesin Pengacuan Suntikan Slaid Tunggal

Pengapit acuan menegak, reka bentuk mekanisme suntikan menegak, sesuai untuk membentuk produk plastik dengan bahagian bertatahkan

Mesin Pengacuan Suntikan Slaid Ganda

Berbilang-tekanan dan kawalan kelajuan untuk suntikan dan pengapit acuan, yang boleh ditetapkan mengikut keperluan produk, mudah dilaraskan dan memastikan ketepatan produk.

Right Angle Slide Injection Molding Machine

Mesin Pengacuan Suntikan Slaid Sudut Kanan

Kawasan pengunci acuan tanpa lajur mesin terbuka sepenuhnya pada tiga sisi, yang lebih mudah untuk memilih dan meletakkan bahagian bertatah dan produk siap.

Mesin Pengacuan Suntikan BMC

Silinder hidraulik berganda seimbang pada kedua-dua hujung untuk menolak bahan dengan lancar. Pelabuhan suapan adalah sangat besar, yang memudahkan pekerja untuk memberi makan, mencerminkan reka bentuk manusiawi

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

Mesin Pengacuan Suntikan Penjimatan Tenaga Servo

Struktur pengapit yang sangat dioptimumkan, melalui pengoptimuman lanjut struktur keseluruhan, sistem hidraulik dan sistem kawalan, untuk meningkatkan kebolehulangan ketepatan pengapit

Liquid Silicone Injection Molding Machine

Mesin Pengacuan Suntikan Silikon Cecair

Reka bentuk plat gelongsor dua atau cakera, mudah untuk mengambil dan meletakkan bahagian, meningkatkan keselamatan dan meningkatkan produktiviti sebanyak 30% -50% pada masa yang sama.

Mengapa Memilih Kami

01/

Peralatan canggih
Kami mengambil langkah yang kukuh untuk memastikan kami menggunakan peralatan berkualiti tinggi dalam industri dan peralatan kami diselenggara dengan kerap dan teliti.

02/

Harga yang kompetitif
Kami menawarkan produk kami pada harga yang kompetitif, menjadikannya mampu milik untuk pelanggan kami. Kami percaya bahawa produk-berkualiti tinggi tidak sepatutnya datang pada harga premium dan kami berusaha untuk menjadikan produk kami boleh diakses oleh semua orang.

03/

Pengalaman yang kaya
Mempunyai reputasi-lama dalam industri, yang menjadikannya menonjol daripada pesaingnya. Dengan pengalaman selama bertahun-tahun, mereka telah membangunkan kemahiran yang diperlukan untuk memenuhi keperluan pelanggan mereka.

04/

Produk berkualiti tinggi
Kami sentiasa meletakkan keperluan dan jangkaan pelanggan di tempat pertama, memperhalusi, penambahbaikan berterusan, untuk mencari setiap peluang untuk melakukan yang lebih baik, untuk menyediakan pelanggan dengan jangkaan mereka terhadap produk berkualiti, untuk menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan yang paling memuaskan pada bila-bila masa.

05/

Keadaan-teknologi-seni
Kami menggunakan teknologi dan alatan terkini untuk menyampaikan perkhidmatan berkualiti tinggi. Pasukan kami amat-mahir dalam dan kemajuan dalam teknologi serta menggunakannya untuk memberikan hasil yang terbaik.

06/

Kepuasan pelanggan
Menyediakan-perkhidmatan selepas jualan boleh meningkatkan kepuasan pelanggan dengan memastikan keperluan pelanggan dipenuhi walaupun selepas pembelian. Ini boleh membawa kepada peningkatan kesetiaan pelanggan dan rujukan-of-mulut positif.

Empat Jenis Mesin Pengacuan Suntikan

Mesin pengacuan suntikan konvensional

Dalam proses ini, butiran plastik atau pelet dituangkan ke dalam corong dan disuap ke dalam ruang silinder pemanasan. Pelocok kemudian memampatkan bahan, memaksanya melalui zon yang semakin panas pada silinder pemanasan, di mana ia dihampar nipis oleh torpedo. Torpedo dipasang di tengah silinder untuk mempercepatkan pemanasan pusat jisim plastik. Torpedo juga boleh dipanaskan supaya plastik dipanaskan dari dalam dan juga dari luar.
Bahan mengalir dari silinder pemanasan melalui muncung ke dalam acuan. Muncung mengelak silinder dan acuan, dan menghalang kebocoran bahan cair. Acuan dipegang tertutup oleh hujung pengapit mesin. Untuk polistirena, dua daripada tiga tan tekanan biasanya digunakan untuk setiap inci kawasan unjuran bahan kerja dan sistem pelari.

Mesin praplastis jenis{0}omboh

Mesin ini menggunakan pemanas torpedo ram untuk mempraplastikan butiran plastik. Selepas peringkat cair, plastik cecair ditolak ke dalam ruang pegangan sehingga sedia untuk dipaksa ke dalam acuan. Mesin jenis ini menghasilkan bahan kerja lebih cepat daripada mesin konvensional, kerana ruang pengacuan diisi mengikut kapasiti tangkapan semasa masa penyejukan bahan kerja. Disebabkan oleh fakta bahawa pelocok suntikan bertindak ke atas bahan bendalir, tiada kehilangan tekanan ditemui dalam memampatkan butiran. Ini membolehkan bahan kerja yang lebih besar dengan kawasan yang lebih diunjurkan.

Mesin praplastis jenis skru-

Ia adalah penyemperit yang digunakan untuk memplastikan bahan plastik. Skru pusing menyalurkan pelet ke hadapan ke permukaan dalaman yang dipanaskan bagi tong penyemperit. Bahan cair, plastik bergerak dari penyemperit ke dalam ruang pegangan, dan dari situ dipaksa masuk ke dalam acuan atau mati oleh pelocok suntikan. Penggunaan skru memberikan kelebihan berikut: tindakan pencampuran dan ricih leburan plastik yang lebih baik, julat yang lebih luas bahan sensitif haba aliran yang lebih tegar boleh dijalankan, perubahan warna boleh dikendalikan dalam masa yang lebih singkat dan tegasan yang lebih sedikit diperoleh pada bahagian acuan.

Mesin suntikan skru salingan-

Mesin pengacuan suntikan skru salingan-menggunakan penyemperit mendatar sebagai ganti ruang pemanasan. Bahan plastik digerakkan ke hadapan melalui tong extruder dengan putaran skru. Apabila bahan bergerak melalui laras yang dipanaskan dengan skru, ia berubah daripada berbutir kepada plastik cair. Apabila bahan bergerak ke hadapan, skru berundur ke suis had yang menentukan isipadu bahan di hadapan tong extruder. Semasa pukulan, skru bergerak ke hadapan tp menyesarkan bahan dalam tong. Dalam mesin ini, skru berfungsi sebagai ram atau pelocok.

Ciri Reka Bentuk Dua-Mesin Pengacuan Suntikan Warna

Mesin pengacuan dua-warna menjadi semakin popular di pasaran, tetapi ia mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk reka bentuk acuan, pembuatan acuan dan pengacuan suntikan.

pengacuan

Pengacuan acuan dua-warna hampir sama dengan pengacuan suntikan biasa yang lain. Perbezaannya ialah bahagian cembung/teras acuan suntikan pada kedua-dua kedudukan hendaklah dianggap sama, dan bahagian cekung/rongga harus sesuai dengan bahagian cembung/teras. Bahagian acuan sedemikian adalah kecil.

Penyahbentukan

Memandangkan bahagian acuan dua-warna hanya boleh dirobohkan selepas suntikan kedua, sistem pembongkaran akan menjadi tidak sah semasa suntikan pertama. Untuk mesin suntikan meja putar selari, sistem ejektor dalam mesin suntikan boleh digunakan untuk pelepasan bahagian.

Sistem pintu

Kerana ia adalah dua-acuan warna, terdapat sistem get pertama dan sistem get kedua daripada dua peranti suntikan berbeza.

acuan

Oleh kerana kaedah pengacuan dua-warna adalah istimewa dan perlu diselaraskan antara satu sama lain, saiz dan ketepatan peranti panduan kedua-dua acuan mestilah konsisten. Ketinggian pengapit mesin suntikan meja putar selari mestilah sama, dan pusat kedua-dua acuan hendaklah pada jejari putaran yang sama, dengan perbezaan hanya 180 darjah . Untuk mesin pengacuan suntikan meja putar menegak, kedua-dua acuan hendaklah berada pada paksi yang sama.

Aplikasi Mesin Pengacuan Suntikan Warna Ganda

Teknologi pengacuan suntikan dua{0}}warna digunakan secara meluas dalam beberapa industri, seperti bidang berikut yang biasa dalam kehidupan perindustrian kita.

Industri automotif
Dalam industri automotif, dua-mesin pengacuan suntikan warna digunakan untuk menghasilkan bahagian kemasan dalaman seperti roda stereng, panel instrumen, panel pintu dan bahagian kemasan dalaman yang lain. Bahagian ini selalunya memerlukan gabungan warna atau bahan yang berbeza untuk memenuhi keperluan estetik dan fungsi.

Industri perkakas rumah
Mesin pengacuan suntikan dua{0}}warna digunakan secara meluas dalam pengeluaran peralatan rumah, seperti alat kawalan jauh TV, bekas telefon, butang periuk nasi dan sebagainya. Selain itu, ia juga boleh menghasilkan set TV, panel mesin basuh, pemegang pintu peti sejuk dan peralatan rumah yang lain.

Mainan dan keperluan harian

Mesin pengacuan suntikan dua-warna juga digunakan dalam pengeluaran pelbagai mainan dan keperluan harian, seperti mainan kanak-kanak, pemegang cawan termos dan sebagainya. Produk ini biasanya memerlukan rasa tangan yang baik dan ketahanan.

Industri elektronik

Mesin pengacuan suntikan dua{0}}warna juga banyak digunakan dalam pengeluaran produk elektronik, seperti papan kekunci komputer, tetikus dan sarung telefon mudah alih. Produk ini selalunya memerlukan padanan warna yang tepat dan-kemasan permukaan berkualiti tinggi.

Produk perubatan

Dalam bidang perubatan, dua-teknologi pengacuan suntikan warna digunakan untuk menghasilkan-peranti perubatan berprestasi tinggi-dan berprestasi tinggi, seperti selongsong picagari dan pemegang untuk alatan pembedahan.

Keperluan Teknikal untuk Mesin Pengacuan Suntikan Dua-warna

2 bentuk acuan wanita mestilah berbeza, membuat produk secara berasingan, manakala 2 bentuk acuan lelaki mestilah sama sebenarnya.
Selepas bahagian tengah acuan diputar 180 darjah, acuan mestilah stabil. Air acuan 3 plat boleh direka bentuk dengan demoulding mekanikal. Ketebalan penuh panel hadapan ditambah papan A hendaklah tidak kurang daripada 170mm. Ketebalan tertinggi acuan, ketebalan terendah acuan dan jarak lubang Ko harus dikaji dengan betul.
Apabila mereka bentuk acuan induk untuk suntikan 2 pukulan, untuk menolak acuan induk kedua daripada menggaru kawasan gam item acuan pertama, sebahagian daripadanya boleh direka bentuk untuk menolak lompang. Bagaimanapun, adalah perlu untuk mempertimbangkan dengan betul kekuatan setiap bahagian pengedap.
Pengacuan suntikan, saiz item pengacuan suntikan pertama boleh menjadi lebih besar, supaya ia boleh menjadi lebih ketat dengan yang lain dalam pengacuan kedua untuk memenuhi kesan pengedap. Beri tumpuan kepada suntikan kedua, aliran plastik akan memberi kesan kepada item acuan utama dan mengubah bentuk gam. Sebelum menutup papan acuan B atau papan A, beri tumpuan sama ada peluncur acuan hadapan atau bahagian atas condong akan menetapkan semula dan menghancurkan item terlebih dahulu.
Pengagihan air 2 acuan betina dan acuan jantan hendaklah digunakan semudah dan seimbang. Dalam 99 peratus kes, bahagian getah keras produk disuntik terlebih dahulu, dan kemudian bahagian getah lembut item suntikan, kerana getah lembut hanya cacat.

Komponen Mesin Pengacuan Suntikan & Fungsinya

Hopper
Ini adalah bahagian di bahagian atas mesin. Ia ialah bekas berbentuk corong-di mana bahan plastik dimasukkan ke dalam mesin. Corong membantu dalam memasukkan bahan ke dalam tong.

tong
Tong ialah bahagian paip berongga-dengan elemen pemanas. Di sinilah bahan acuan perkakasan suntikan plastik dicairkan dan dicampur. Tong mempunyai skru salingan yang membantu dalam mengangkut plastik cair ke dalam acuan.

Pemanas
Pemanas digunakan untuk mencairkan bahan plastik di dalam tong. Biasanya, pemanas jalur digunakan yang membungkus laras. Penderia suhu juga digunakan untuk memantau suhu.

skru
Skru terletak di dalam tong dan berputar dan bergerak ke hadapan dan ke belakang. Ia membantu dalam mengangkut plastik cair ke dalam acuan dengan tindakan salingannya. Skru juga mencampur dan mengadun plastik cair.

Unit Pengapit
Ia adalah bahagian yang melekat pada acuan dan membuka dan menutup acuan. Unit pengapit menggunakan daya pengapit yang diperlukan supaya bahagian acuan boleh ditutup dengan selamat semasa suntikan dan pengacuan.

Unit Suntikan
Unit suntikan menyuntik plastik cair ke dalam acuan melalui sprue. Ia terdiri daripada muncung di hujung yang menyuntik plastik ke dalam acuan pada tekanan tinggi.

acuan
Acuan terdiri daripada dua bahagian - rongga dan teras. Plastik cair menjadi pejal di dalam acuan dan mengambil bentuk permukaan dalam acuan. Acuan akan terbuka apabila bahagian itu telah pepejal.

Perhimpunan ejector
Sebaik sahaja acuan dibuka, pemasangan ejektor membantu mengeluarkan bahagian acuan keluar dari acuan. Ia menolak bahagian keluar dari acuan menggunakan pin ejektor.

Pengawal
Pengawal membantu dalam mengawal, melaraskan dan memantau pelbagai parameter mesin pengacuan suntikan termasuk suhu, tekanan, kedudukan skru, dsb.

Parameter Teknikal Mesin Pengacuan Suntikan Warna Ganda

Parameter Teknikal		Unit	ZH-300T-SS
Parameter Teknikal		Unit	Suntikan 1	Suntikan 2
Unit Suntikan	Diameter Skru	mm	31	36
	Isipadu Suntikan Teori	g	94	152
	Tekanan Suntikan	Mpa	220	180
	Kelajuan Suntikan	mm/s	120
	Kelajuan Skru	rpm	10-300
Unit Pengapit	Daya Pengapit	KN	3000
	Mod-perjalanan beralih	mm	470
	Ruang Antara Ti-bar	mm	957*570
	Diameter Meja Putar	mm	∅1086
	Galas Beban Meja Putar-.	KG	1200
	Max.Ketinggian Acuan	mm	520
	Min.Ketebalan Acuan	mm	230
	Strok Pelepasan	mm	100
	Daya Ejector	KN	33*2
	Nombor Akar Thimble	pcs	5*2
	Jarak Pusat Acuan	mm	550
	Jenis Pengapit		Togol Pengapit
Lain-lain	Tekanan Pam Minyak Maksimum	Mpa	16
	Kuasa Motor Pam	KW	18	22
	Kuasa Elektroterma	KW	6.5	6.5
	Isipadu Hopper	KG	50	50
	Kapasiti Tangki	L	350
	Dimensi Mesin (LWH)	M	4.61.82.2
	Berat Mesin	T	12.2

Bagaimana Saya Memastikan Keselamatan Semasa Pengendalian Mesin Pengacuan Suntikan

Prosedur pengendalian mesin pengacuan suntikan adalah seperti berikut:

1. Operator mesti biasa dengan dan memahami fungsi setiap butang suis pada panel pengendalian peralatan, dan Patuhi prosedur operasi dan langkah berjaga-jaga dengan tegas.

2. Sebelum memanaskan mesin dan memulakan pengeluaran, buka injap air penyejuk dan perhatikan sama ada saluran air licin.

3. Tutup suis kuasa di sisi kotak kawalan, hidupkan kuasa di dalam mesin dan tekan motor pada panel untuk memulakan.
Tekan butang untuk menghidupkan motor pam minyak.

4. Bagi mesin yang pertama kali digunakan atau sudah lama tidak digunakan, selepas pam minyak dihidupkan, beberapa operasi perlu dilakukan terlebih dahulu. Selepas beberapa minit operasi kosong, operasi boleh dimulakan.

5. Hidupkan suis pemanasan kepingan bahan, hidupkan bekalan kuasa pemanasan elektrik, dan laraskan muncung termostatik dan kawalan suhu pada pintu kotak. Buat instrumen, tetapkan suhu, dan perhatikan arus ammeter untuk menentukan kualiti gegelung pemanas elektrik. baik atau buruk.

6. Larian ujian hendaklah dijalankan secara berurutan daripada manual → separa-automatik → automatik sepenuhnya, dan pengancing penting hendaklah diperiksa pada masa yang sama. Periksa sama ada bolt longgar dan berhenti serta-merta jika terdapat sebarang kelainan. Apabila mengesahkan kenormalan atau penyelesaian masalah Akhir sekali, jalankan ujian.

7. Tong mesti dibersihkan apabila pemprosesan dihentikan atau bahan ditukar. Kerja pembersihan perlu dilakukan semasa tong dipanaskan. Apabila pembersihan selesai, matikan suis pemanas dengan segera. Kerja pembersihan mudah diasingkan untuk diproses. Menyelesaikan plastik amat penting.

Kilang Kami

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. telah ditubuhkan pada tahun 2010, dengan produk untuk pelbagai pasaran. Syarikat menumpukan pada mesin pengacuan suntikan menegak, mesin suntikan getah dan Bakelite, BMC dan lain-lain-peralatan pengacuan suntikan berketepatan tinggi, penyelidikan dan pembangunan serta pengeluaran, pengenalan teknologi canggih di Eropah, Jepun, kualiti adalah kunci kepada kelangsungan perniagaan kerana konsep pembangunan perusahaan, penambahbaikan berterusan dan inovasi, pembuatan satu siri-kualiti pengacuan tinggi,-kepersisan terbaik yang dijual di seluruh dunia, produk mesin suntikan berkualiti tinggi-yang sempurna dijual. perkhidmatan selepas-jualan oleh Produk kami dijual di seluruh dunia, dan kualiti cemerlang serta-perkhidmatan selepas jualan kami diterima baik oleh pelanggan di seluruh dunia.

product-1-1

Soalan Lazim

S: Bahan manakah yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan?

J: Plastik ABS ialah salah satu plastik yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan kerana julat suhu yang luas, kestabilan yang baik, dan sifat penebat. ABS biasanya ditemui dalam mainan plastik seperti bata Lego, tetapi ia juga sering digunakan dalam pelbagai jenis elektronik, alatan dan peralatan pembaikan rumah.

S: Apakah mesin pengacuan suntikan yang paling biasa?

A: Mesin pengacuan suntikan mendatar digunakan paling banyak dan mempunyai julat aplikasi yang paling luas. Mesin ini direka bentuk dengan badan yang agak rendah, acuan pantas dan{1}}mesra pengguna dalam operasi dan penyelenggaraan.

S: Berapa besar mesin pengacuan suntikan yang saya perlukan?

A: Untuk mengira tan mesin yang diperlukan dan isipadu suntikan, pertimbangkan perkara berikut: Tan: Kira tan yang diperlukan dengan mendarabkan luas unjuran bahagian yang diacu dengan tekanan yang diperlukan untuk menyuntik bahan plastik ke dalam acuan.

S: Apakah saiz mesin pengacuan suntikan?

J: Mesin boleh berkisar dalam saiz dari kira-kira 1 tan hingga lebih daripada 1000 tan. Gambar di bawah ialah mesin pengacuan suntikan 165 tan. Saiz mesin yang diperlukan untuk aplikasi tertentu bergantung pada saiz dan kerumitan bahagian, serta jumlah pengeluaran yang diperlukan.

S: Apakah jenis mesin pengacuan suntikan yang berbeza?

J: Terdapat tiga jenis mesin pengacuan suntikan, dikelaskan mengikut jenis pemacu/motor - hidraulik, elektrik atau hibrid.

S: Apakah yang dilakukan oleh mesin pengacuan suntikan?

J: Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan yang membolehkan bahagian dihasilkan dalam jumlah yang besar. Ia berfungsi dengan menyuntik bahan cair ke dalam acuan (atau 'acuan' di Amerika Syarikat). Ia biasanya digunakan sebagai proses pengeluaran besar-besaran untuk mengeluarkan beribu-ribu item yang sama.

S: Apakah prinsip mesin pengacuan suntikan?

J: Mesin berfungsi berdasarkan prinsip mudah: menyuntik plastik cair ke dalam acuan, menyejukkannya sehingga ia menjadi pejal, dan kemudian mengeluarkan produk akhir. Kecekapan dan kebolehpercayaan kaedah ini menjadikannya -teknik untuk pengeluaran besar-besaran barangan plastik.

S: Adakah mesin pengacuan suntikan menggunakan elektrik?

A: Mesin pengacuan suntikan elektrik beroperasi dengan sistem kawalan digital. Pelbagai komponen mesin pengacuan elektrik didorong secara mekanikal. Mesin pengacuan suntikan elektrik cenderung untuk berjalan dengan tahap konsistensi yang tinggi.

S: Siapa yang menggunakan mesin pengacuan suntikan?

A: Automotif. Seperti aeroangkasa, pengacuan suntikan automotif digunakan untuk membuat banyak bahagian plastik dan komponen dalam kebanyakan kenderaan. Pengeluar automotif menggunakan bahagian-acuan suntikan pada bahagian luar (bampar) dan dalam kenderaan mereka (papan pemuka, pemegang cawan, dsb.).

S: Berapa lama mesin pengacuan suntikan bertahan?

J: Plastik ABS: Digunakan secara meluas untuk rintangan hentaman dan keliatan yang baik, acuan suntikan plastik ABS boleh bertahan selama kira-kira 100,000 hingga 300,000 kitaran. Polikarbonat: Dikenali dengan kekuatan dan ketelusannya, acuan polikarbonat biasanya mempunyai jangka hayat sekitar 100,000 hingga 200,000 kitaran.

S: Apakah pengetahuan asas mesin pengacuan suntikan?

A: Mesin pengacuan suntikan adalah peralatan yang paling penting untuk pengacuan suntikan; yang mengubah pelet plastik mentah kepada pelbagai produk. Keajaiban kejuruteraan moden ini menggabungkan haba dan tekanan untuk mengubah plastik menjadi bentuk dan saiz daripada penutup botol ringkas kepada komponen automotif yang kompleks.

S: Apakah 3 bahagian utama mesin pengacuan suntikan?

J: Mesin pengacuan suntikan mengandungi empat komponen utama: tapak, corong, tong dan unit pengapit. Terdapat juga komponen yang lebih kecil seperti muncung, pin ejektor, acuan belah, unit pengapit, unit suntikan dan unit hidraulik.

S: Apakah saiz mesin pengacuan suntikan yang saya perlukan?

J: Kebanyakan pengacu suntikan akan mengesyorkan 2.5 kali ganda permukaan inci persegi bahagian dan tambahan 10% sebagai faktor keselamatan. Jika anda mempunyai bahagian yang berukuran 120 inci persegi, anda memerlukan saiz penekan dengan 300 tan tekanan.

S: Siapa yang menggunakan mesin pengacuan suntikan?

S: Apakah tujuan mesin pengacuan suntikan?

J: Pengacuan suntikan digunakan untuk membuat rangkaian produk yang digunakan secara meluas, termasuk barangan plastik biasa seperti bahagian atas botol serta sarung alat kawalan jauh, picagari dan banyak lagi. Ia juga biasa digunakan untuk mengeluarkan barangan yang lebih besar seperti panel badan kereta.

S: Apakah fungsi asas mesin pengacuan suntikan?

A: Mesin pengacuan suntikan terdiri daripada tiga komponen utama, iaitu corong suapan, skru dan tong yang dipanaskan. Mesin ini berfungsi dengan mengambil serbuk plastik atau butiran dan memanipulasinya untuk membentuknya menjadi bahagian mengikut keperluan dan dimensi.

S: Berapa lama untuk berendam dalam mesin pengacuan suntikan?

A: Masa rendam bergantung pada saiz extruder. Masa rendam untuk 10-in. penyemperit boleh selama sehari, contohnya. Lazimnya, 30-60 minit selepas zon tertinggi mencapai titik tetapnya adalah masa rendam yang mencukupi sebelum memulakan pemacu penyemperit.

S: Apakah suhu mesin pengacuan suntikan?

J: Suhu acuan hendaklah ditetapkan dengan cara suhu permukaan antara 120 hingga 180 darjah. Juga, pastikan permukaan acuan mempunyai taburan suhu yang seragam. Jika suhu acuan terlalu rendah, acuan boleh meledingkan atau retak (pecah) disebabkan oleh tegasan sisa.

S: Apakah tekanan untuk mesin pengacuan suntikan?

A: Tekanan dikenakan pada plastik cair yang terhasil daripada tekanan hidraulik utama yang menolak pada hujung belakang skru suntikan (atau pelocok). Tekanan boleh antara 1000 dan 5000 psi dalam talian hidraulik. Ini diterjemahkan kepada tekanan suntikan antara 10,000 dan 20,000 psi.

S: Berapa watt yang digunakan oleh mesin pengacuan suntikan?

J: Penggunaan kuasa mesin pengacuan suntikan elektrik berkisar antara 3.8 kWj hingga 17.9 kWj. Pengilang boleh meminimumkan penggunaan kuasa dengan mempertimbangkan faktor seperti penggunaan mesin, ciri penjimatan-tenaga dan amalan penyelenggaraan sambil mengekalkan produktiviti dan kualiti produk yang tinggi.

PENERANGAN		UNIT	JM-550.2C		JM-850.2C
UNIT SUNTIKAN	Diameter Skru	mm	A28	B28	A32	B32
	Tekanan Suntikan	kg/cm²	1446	1446	1531	1531
	Isipadu Suntikan Teori	cm³	68	68	113	113
	Maks. Berat Tembakan(PS)	g/oz	66/2.4	66/2.4	110/4	110/4
	Kadar Suntikan	cm³/saat	53	53	59	59
	Lejang Skru	mm	110	110	140	140
	Kelajuan Putaran Skru	rpm	0-200	0-200	0-200	0-200
	Jarak Tengah Muncung	mm	150		200
UNIT PENGAPIT	Daya Pengapit	tan	55		85
	Min. Ketinggian acuan	mm	220		250
	Strok Pembukaan	mm	200		250
	Maks. Jarak Pembukaan	mm	420		500
	Jarak Antara Tie Bar	mm	500x340		560x340
	Saiz Platen	mm	720x560		795x575
	Strok Ejector	mm	45		55
	Daya Ejector	tan	2.3		4
LAIN-LAIN	Maks. Tekanan Hidraulik	kg/cm²	140		140
	Kapasiti Tangki Minyak	L	230		280
	Kuasa Motor Pam	kW	7.5		11
	Kuasa Pemanasan Tong	kW	5.4		5.4
	Berat Mesin	kg	2700		3500
	Dimensi Mesin	m	/		/

Cool tags: mesin pengacuan suntikan dua warna, China pengeluar mesin pengacuan suntikan dua warna, pembekal, kilang, Mesin pencetakan suntikan 120 tan, လက်ဖြင့်ဆေးထိုးဆေးထိုးစက်, mesin suntikan desktop mikroplas, Mesin pengacuan suntikan kecil, ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးစက်သည်ကုန်ကျစရိတ်ကုန်ကျစရိတ်, polyurethane မြှုပ်ထိုးစက်